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2026年精测仪器仪表公司仪器精度检测管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司各类仪器仪表的精度检测工作，确保仪器精度符合产品检验、生产工艺及质量控制的要求，保障检测数据的准确性和可靠性，依据《中华人民共和国计量法》《仪器仪表精度检测通用规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司仪器使用和生产经营实际情况，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有用于产品研发、生产制造、质量检验、工艺监测的仪器仪表（包括测量仪器、分析仪器、计量器具、测试设备等）的精度检测计划制定、检测实施、结果判定、偏差处理及记录归档等全部相关活动；质量管理部门、生产部门、设备管理部门及参与仪器精度检测的人员，均须严格遵守本制度。

第三条管理原则

仪器精度检测遵循“定期检测、标准统一、数据真实、闭环管理”的原则，检测方法符合国家或行业精度检测规范，检测过程全程留痕，检测偏差及时处置，确保仪器始终处于规定的精度范围内，满足公司生产经营对仪器精度的要求。

第四条职责分工

1.质量管理部门：作为仪器精度检测归口管理部门，负责制定年度/月度精度检测计划；确定各类仪器的精度检测标准和方法；组织开展精度检测工作，判定检测结果；监督偏差整改过程，验证整改效果；建立精度检测档案，留存检测记录。

2.设备管理部门：负责提供仪器精度检测所需的辅助设备和环境条件；配合质量管理部门开展精度检测，对检测过程中发现的仪器故障进行维修；制定仪器精度偏差整改措施，落实整改工作；定期维护检测用标准器具，确保其精度符合要求。

3.仪器使用部门：负责日常使用中观察仪器精度状态，发现精度异常及时上报；配合精度检测工作，暂停使用待检测或精度超标的仪器；按要求做好仪器使用前的精度自查，记录自查数据。

4.精度检测人员：具备相应的专业资质和操作技能，严格按检测标准和操作规程开展检测；如实记录检测数据，确保数据完整、准确；对检测结果的真实性和有效性负责，及时反馈检测过程中发现的问题。

第二章精度检测标准与周期

第五条精度检测标准

1.通用标准：参照国家计量检定规程、行业精度检测规范及仪器出厂技术说明书，明确各类仪器的精度允许偏差范围、检测项目、检测方法及判定准则。

2.专用标准：针对公司定制化或特殊用途的仪器，由质量管理部门联合技术部门制定专用精度检测标准，明确检测点位、精度阈值、重复性要求等，经公司管理层审批后执行。

3.标准更新：当国家法规、行业标准或仪器使用要求发生变化时，质量管理部门及时更新精度检测标准，重新下发至各相关部门并组织培训。

第六条精度检测周期

1.日常检测：使用频率高的关键工序仪器，每次使用前由操作人员进行精度自查，记录自查结果；

2.定期检测：高精度分析仪器、计量器具每月开展一次精度全项检测，常规生产检测仪器每季度开展一次精度全项检测；

3.专项检测：仪器维修后、搬迁后、长时间停用重新启用前，须开展专项精度检测；产品质量出现异常时，对相关检测仪器开展临时精度专项检测；

4.周期调整：根据仪器使用频率、环境条件、精度稳定性等因素，质量管理部门可提出检测周期调整申请，经审批后缩短或延长检测周期，调整后需做好记录并监督执行。

第三章精度检测实施

第七条检测前准备

1.质量管理部门按检测计划提前1个工作日通知相关部门，明确检测仪器名称、型号、检测时间及配合要求；

2.检测人员提前准备检测用标准器具、记录表单、辅助工具等，检查标准器具的精度状态，确保其在有效校准周期内；

3.仪器使用部门对检测仪器进行清洁、断电重启（必要时），确保仪器处于正常运行状态，清理检测区域，保证检测环境（温度、湿度、震动、电磁干扰等）符合检测要求。

第八条检测实施要求

1.检测人员严格按既定的检测方法和步骤操作，对仪器的关键精度指标逐项检测，记录每个检测点位的原始数据，不得篡改、伪造数据；

2.对检测过程进行全程记录，包括检测时间、环境参数、检测人员、使用的标准器具信息、检测数据、异常现象等；

3.同一精度指标需进行至少3次重复性检测，取平均值作为最终检测结果，重复性偏差超出允许范围的，需分析原因并重新检测。

第四章检测结果处理

第九条结果判定

1.合格：仪器所有精度指标均在允许偏差范围内，判定为精度合格，检测人员在仪器上标注“精度合格”标识，注明检测日期和下次检测日期；

2.偏差：仪器部分精度指标超出允许偏差范围，但可通过调整、校准恢复的，判定为精度偏差，立即暂停仪器使用，标注“精度待整改”标识；

3.不合格：仪器核心精度指标严重超标，无法通过调整恢复，或多次调整后仍达不到精度要求的，判定为精度不合格，标注“精度不合格”标识，严禁使用。

第十条偏差整改

1.精度偏差仪器：设备管理部门在2个工作日内制定整改方案，采取校准、调试、更换部