2025年无损检测员(初级)职业技能鉴定实操试卷(含答案).docxVIP

2025年无损检测员(初级)职业技能鉴定实操试卷(含答案)

1.射线底片评定（共30分）

【工件信息】

材质：Q345R，板厚18mm，双面焊对接焊缝，V型坡口，焊后24h拍片，底片规格80mm×300mm，像质计Fe13，黑度范围2.0～3.5，观片灯亮度≥30cd/m2。

【任务】

a)在提供的Ⅰ级考核底片中识别并标记所有缺陷，按GB/T出缺陷性质、位置、尺寸及评定等级。（15分）

b)计算该底片实际黑度值：测得焊缝区最大黑度2.8，母材区2.1，求其对比度ΔD，并判断是否满足B级照相灵敏度要求。（5分）

c)若该焊缝要求验收等级为Ⅱ级，请给出最终结论（合格/返修/判废）并说明依据。（10分）

【参考答案】

a)缺陷记录表（示例）：

1.夹渣：位于焊缝中心偏右20mm，长度6mm，宽度1.5mm，Ⅱ级；

2.未熔合：距底片边缘45mm，长度4mm，沿熔合线分布，Ⅲ级；

3.气孔：分散气孔群，最大直径1.2mm，累计长度8mm，Ⅰ级；

4.未焊透：根部连续，长度12mm，Ⅳ级。

b)ΔD=2.8?2.1=0.7，B级要求ΔD≥0.5，满足。

c)存在Ⅳ级未焊透，超过Ⅱ级允许，结论：判废。

2.超声横波检测（共30分）

【工件信息】

材质：20G，φ219mm×12mm管对接焊缝，单面焊双面成型，探头2.5P8×12K2，试块CSKⅠA、CSKⅢA，耦合剂化学浆糊，验收等级SY/T级。

【任务】

a)现场校准：利用CSKⅠAR50、R100弧面测定探头前沿距离L?及K值，记录实测数据并计算误差。（10分）

b)距离波幅曲线绘制：在CSKⅢA试块上制作DAC曲线，评定线、定量线、判废线灵敏度分别为φ1×69dB、φ1×63dB、φ1×6+5dB，要求曲线平滑并标注分贝值。（10分）

c)扫查发现一缺陷回波：深度38mm，波幅达定量线+8dB，指示长度18mm，按标准评级并给出结论。（10分）

【参考答案】

a)实测L?=11mm，标称K=2.0，实测K=1.98，误差?1%，满足±5%要求。

b)DAC曲线数据（示例）：

深度10mm，评定线38%，定量线50%，判废线80%；

深度30mm，评定线34%，定量线45%，判废线72%；

深度50mm，评定线30%，定量线40%，判废线65%。

曲线经三次平滑处理，斜率?0.8dB/mm。

c)波幅SL+8dB＞判废线，指示长度18mm＞Ⅱ级允许12mm，结论：判废。

3.磁粉检测（共25分）

【工件信息】

材质：35CrMo锻件轴，φ80mm，长400mm，热处理调质280HBW，要求发现≥0.5mm表面裂纹，采用连续法湿式黑磁粉，设备CDX1000交流磁化，灵敏度试片A130/100。

【任务】

a)周向磁化规范计算：确定磁化电流I（A）及磁化时间（s），并验证试片显示是否清晰完整。（8分）

b)纵向磁化：采用线圈法，计算低填充系数线圈安匝数NI，给出线圈匝数N与电流I匹配方案。（7分）

c)现场检测：在轴颈根部发现一线性磁痕，长3mm，宽0.2mm，呈尖锐状，判定缺陷性质并评级（JB/T5000.142018Ⅱ级）。（10分）

【参考答案】

a)按I=15D，D=80mm，I=1200A，磁化时间0.5s，试片刻槽显示清晰，灵敏度合格。

b)低填充系数K=0.35，NI=45000，选N=5，则I=9000A，超出设备能力，改N=10，I=4500A，分两次磁化，重叠区≥10%。

c)磁痕尖锐、边缘清晰，呈裂纹特征，长度3mm＜Ⅱ级允许4mm，结论：合格。

4.渗透检测（共25分）

【工件信息】

材质：ZL101A铸造铝合金壳体，壁厚6mm，表面粗糙度Ra6.3μm，要求发现≥0.3mm开口缺陷，采用ⅡCd溶剂去除型着色渗透，环境温度22℃，相对湿度55%。

【任务】

a)工艺参数设定：给出渗透时间、乳化时间、干燥温度与时间、显像时间，并说明依据。（8分）

b)灵敏度验证：采用B型镀铬试块，要求三点裂纹清晰显示，拍照记录并给出对比评级。（7分）

c)检测发现：在螺栓孔边缘存在3处圆形显示，直径分别为0.4mm、0.6mm、0.8mm，间距2mm，按HB级评定并给出结论。（10分）

【参考答案】

a)渗透时间10min（≥7min），乳化时间30s，干燥温度≤52℃，时间5min，显像时间≥7min，依据：ISO34522:2021。

b)试块三点裂纹显示完整，宽度≤0.3mm，灵敏度等级2级，符合要求。

c)三处圆形显示累计直径1.8