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啤酒花加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：啤酒花加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒花加工工岗位的日常生产操作，旨在规范啤酒花加工流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作步骤、质量要求和安全注意事项，为啤酒花加工工提供清晰的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止皮肤接触和吸入有害物质。

2.设备检查：检查啤酒花加工设备是否正常运行，包括粉碎机、筛选机、烘干机等，确保设备无损坏、无漏电现象，并加注必要的润滑油。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适工作。同时，地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查啤酒花原料的质量，确保无霉变、无杂质，按照生产配方准确称量。

5.工艺参数设置：根据产品要求，设定粉碎机、筛选机、烘干机等设备的工艺参数，如粉碎度、筛选精度、烘干温度等。

6.清洁作业区域：在操作前，对作业区域进行清洁，清理残留物和垃圾，确保操作环境整洁。

7.人员培训：确保操作人员熟悉本规程，了解操作流程和注意事项，必要时进行实际操作培训。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

三、操作步骤

1.原料预处理：将啤酒花原料进行预清洗，去除表面杂质，然后按照规定比例进行称量，确保原料的精确配比。

2.粉碎：将称量好的啤酒花原料送入粉碎机，调整粉碎机的粉碎度至规定的范围，确保啤酒花颗粒均匀。

3.筛选：将粉碎后的啤酒花通过筛选机进行筛选，去除不合格的颗粒，保持产品的纯净度。

4.烘干：将筛选合格的啤酒花送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保啤酒花充分干燥，同时保持其香气的稳定性。

5.冷却：烘干后的啤酒花进行冷却处理，使其温度降至室温，以防止热损伤。

6.检查：对冷却后的啤酒花进行检查，确认其外观、颜色、气味等符合质量标准。

7.包装：将合格的啤酒花按照规定的包装规格进行包装，确保包装完好无损，避免污染。

8.标签：在包装袋上贴上标签，标明产品名称、生产日期、批号、净含量等信息。

9.质量记录：记录每批次的啤酒花生产过程，包括原料使用、工艺参数、检验结果等，以备查询。

10.设备清洗：操作结束后，对加工设备进行彻底清洗，以防止残留物影响下一次生产。

关键点：

-粉碎度要适中，以保持啤酒花的有效成分不被破坏。

-烘干温度和时间要精确控制，避免过高或过低影响品质。

-包装时要确保产品不受污染，包装袋完好无损。

-定期检查设备，保证其正常运行，避免故障导致的生产中断。

四、设备状态

在啤酒花加工操作中，设备的良好状态是保证生产顺利进行和产品质量的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，振动在正常范围内。

2.电气控制系统工作正常，无跳闸、短路现象。

3.加工设备表面无明显的磨损或损坏，无漏油、漏气现象。

4.加工过程中，原料处理均匀，无堵塞或卡料现象。

5.传动部件润滑良好，无过热或异常磨损。

6.烘干过程中，温度和湿度控制精确，符合工艺要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或停止。

3.加工设备表面有磨损或损坏，可能是因为材料硬度不够或操作不当。

4.原料处理不均匀，可能是因为筛选网损坏或调整不当。

5.传动部件过热，可能是润滑不足或负载过大。

6.烘干过程中，温度和湿度控制不准确，可能是因为控制系统故障或传感器失灵。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的异常信号，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对啤酒花原料的含水率、灰分、有效成分含量等进行测试，以评估原料质量。

-使用分光光度计或气相色谱仪等仪器对啤酒花提取物进行成分分析，确保产品质量符合标准。

-检查粉碎机、筛选机、烘干机等设备的运行参数，如粉碎度、筛选精度、烘干温度等。

-对成品啤酒花进行感官测试，包括外观、颜色、香气、味道等。

2.调整程序：

-根据原料测试结果，调整原料配比，确保最终产品的成分稳定。

-若发现粉碎机粉碎度过高或过低，调整粉碎机的转速或筛网孔径。

-若筛选机筛选精度不符合要求，更换筛网或调整筛选机的振动频率。

-烘干过程中，若发现温度或湿