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公司紧固件螺纹成型工应急处置操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工序中，针对螺纹成型设备操作人员、维护人员和现场管理人员的安全操作。规程旨在确保螺纹成型过程中人员安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

-防护用具在使用前应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适，油质是否符合要求。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接线是否牢固。

-检查传动部件是否灵活，有无异常声音或磨损。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全门等。

-检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无油污、杂物和积水。

-确保照明充足，避免光线不足导致的操作失误。

-设定明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-在设备附近设置防护栏，防止非操作人员进入。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可开始螺纹成型操作。任何不符合安全要求的设备或环境均不得进行操作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用具。

-按照设备操作手册的顺序，依次开启设备各部分，从辅助系统到主系统。

-调整设备参数，如压力、温度、转速等，确保符合生产要求。

-检查设备运行状态，确认一切正常后，开始螺纹成型作业。

-作业过程中，密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。

-作业结束后，按照关闭顺序依次关闭设备各部分。

-对设备进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊的螺纹成型工序，如高精度或特殊材料加工，应严格按照工艺要求执行。

-在特殊工序中，操作人员需接受专门的培训，熟悉相关操作规范。

-严格控制加工参数，如温度、压力、转速等，确保产品质量。

-定期对设备进行校准，确保加工精度。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常响声、振动或温度异常升高时，应立即停止设备运行。

-检查设备故障原因，如润滑不足、冷却系统故障等，及时排除。

-若是紧急情况，如设备发生火灾或爆炸，应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场。

-对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并在等待过程中采取必要的防护措施。

-处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保螺纹成型过程的顺利进行和操作安全。任何偏离规定流程的操作都应立即停止，并在确保安全的前提下进行纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，润滑油压力应保持在规定范围内，通常为0.3-0.6MPa。

-设备的振动应小于0.5mm/s，超出此范围可能表明设备存在不平衡或松动。

-设备的噪音应控制在规定的分贝以下，通常为75dB以下。

-设备的电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的10%。

-设备的温度应保持在正常工作温度范围内，通常为40-60℃。

-螺纹成型速度和压力应与工艺要求相符，确保产品质量。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

-设备振动加剧，可能是基础不牢固、设备不平衡或紧固件松动。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障、润滑不足或电气故障。

-设备电流波动大，可能是电气线路问题或负载不平衡。

-螺纹成型质量下降，可能是设备调整不当、材料问题或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动和噪音。

-使用适当的监测工具，如温度计、压力表、振动计等，对设备进行实时监测。

-定期记录设备运行数据，以便分析设备性能趋势和潜在问题。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，并按照故障处理程序进行排查。

-操作人员应接受相关培训，了解如何正确使用监测工具和解读数据。

-设备维护人员应定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

操作人员应熟练掌握