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公司毛皮制品制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司毛皮制品制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮制品制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保毛皮制品生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守，保证生产作业的安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、工作服、防滑鞋、手套和护目镜。工作服应干净整洁，避免个人衣物直接接触毛皮原料。口罩应佩戴紧固，确保呼吸畅通同时有效阻隔尘埃。

2.设备状态检查要点：

上岗前应对毛皮切割机、缝纫机等主要设备进行以下检查：

-确认设备电源开关、按钮等电气部件完好无损；

-检查机械部件是否存在松动、损坏情况；

-检查刀具、针线等工具是否锋利、完整；

-确认设备清洁，无异物残留。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质；

-确保车间内通风良好，温度和湿度适宜；

-定期检查消防设施，确保其完好可用；

-保持车间内光线充足，便于操作人员观察工作细节；

-设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-开启设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

-操作过程中，严格按照设备说明书进行，不得擅自调整设置。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-毛皮原料准备：按照设计图纸要求，对毛皮原料进行切割、修剪。

-针对性处理：根据毛皮特性，进行必要的去污、软化等处理。

-组装成型：将处理好的毛皮按照设计要求进行组装，确保尺寸准确。

-缝制固定：使用缝纫机进行缝制，确保针线质量，避免毛皮破损。

-检查调试：完成缝制后，对毛皮制品进行检查，确保无瑕疵。

3.特定操作技术规范：

-切割时，保持刀具锋利，避免过度用力，以防毛皮破损。

-缝制时，选择合适的针线，确保缝线整齐，毛皮表面平整。

-组装时，注意毛皮纹理，确保外观美观。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

-毛皮破损：根据破损程度，决定是否更换毛皮或进行修补。

-火灾隐患：立即报警，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员。

-其他意外：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压稳定，无过载现象；

-传动部件润滑良好，无干磨现象；

-操作面板指示灯显示正常，各功能按键响应灵敏；

-排气、排水系统畅通，无异味；

-机器温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动；

-运行中振动加剧，噪音增大；

-电流异常波动，电压不稳；

-操作面板指示灯异常，按键失灵；

-排气、排水系统堵塞，产生异味；

-设备温度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形等异常；

-使用仪表监测电流、电压等参数，确保设备在正常工作范围内；

-记录设备运行时间，定期更换润滑油，保持传动部件润滑；

-操作人员应熟悉设备运行状况，及时发现并报告异常；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常反应；

-监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求；

-观察设备各部件运行是否协调，有无卡顿或异常；

-检查设备温度，确保在安全工作范围内；

-测试设备噪音水平，确保在可接受范围内；

-检查成品质量，如尺寸、形状、纹理等是否符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力、温度等；

-使用调整工具，如扳手、螺丝刀等，对设备进行微调；

-调整过程中，注意观察设备反应，确保调整方向正确；

-调整后，重新进行测试，确认设备状态恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却；

-设备振动过大：检查固定装置，确保设备安装牢固，必要时加固；

-设备噪音过大：检查设备部件，寻找噪音源，进行针对性调整；

-设备运行速度不稳定：检查传动系统，确保传动带张紧度适中，齿轮啮合