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轴承装配工合规化操作规程

文件名称：轴承装配工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轴承装配工作的员工。规程旨在确保轴承装配过程中的安全与质量，规范操作流程，预防事故发生。员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。同时，规程要求员工具备一定的技术知识和操作技能，确保轴承装配质量符合相关标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，装配工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防滑鞋等。确保所有防护装备完好无损，符合国家安全标准。

2.工作环境检查：操作前，对工作区域进行全面检查，确保环境整洁，无油污、积水、杂物等，以防止滑倒和污染轴承。同时，检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

3.设备状态确认：

a.检查装配工具和设备是否完好，包括扳手、螺丝刀、拉力器、轴承拆装工具等，确保工具无损坏、磨损，功能正常。

b.检查轴承检测设备，如硬度计、尺寸测量仪等，确保其精度和准确性。

c.检查装配台面、工作台等设备是否稳固，有无松动现象。

4.材料准备：

a.根据装配任务清单，提前准备好所需轴承、润滑油、清洁剂等材料。

b.检查材料质量，确保无损坏、变形等问题。

5.工艺文件审查：操作前，仔细阅读装配工艺文件，了解装配步骤、注意事项、质量要求等，确保操作符合工艺要求。

6.安全培训：对于新员工或操作新设备、新工艺的员工，必须进行相应的安全培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

7.环境监测：对操作区域进行环境监测，如温度、湿度等，确保环境条件适宜轴承装配工作。

8.装配场地布置：根据装配任务，合理布置装配场地，确保操作空间充足，通道畅通。

9.5S管理：实施5S管理，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持工作环境的整洁和有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.清洁轴承：使用压缩空气或专用清洁剂清洁轴承内外圈、滚动体、保持架等，确保无灰尘、油污等杂质。

b.预组装检查：将清洁后的轴承内外圈、滚动体和保持架按装配图进行预组装，检查各部件尺寸是否符合要求，无扭曲变形。

c.装配前润滑：根据轴承类型和用途，选择合适的润滑油，均匀涂抹于轴承内外圈和滚动体表面。

d.装配轴承：将预组装的轴承部件按装配顺序装入手动或自动装配机，启动设备进行装配。

e.装配后检查：装配完成后，对轴承进行检查，确保装配尺寸、游隙、间隙等符合设计要求。

2.作业方式：

a.操作手动装配机时，应轻柔操作，避免对轴承造成损伤。

b.操作自动装配机时，应确保设备启动前各项参数设置正确，启动后不得擅自调整。

c.在装配过程中，如遇轴承卡滞或损坏，应立即停止操作，查明原因后进行相应处理。

3.异常处置：

a.轴承装配过程中，若发现轴承内部存在异物，应立即停止操作，清理异物后重新装配。

b.如装配过程中轴承表面出现划痕、凹坑等缺陷，应更换新轴承重新装配。

c.装配过程中，如发现轴承间隙过大或过小，应调整装配间隙，确保轴承正常工作。

d.装配过程中，若出现设备故障，应立即停止操作，报告设备管理部门进行处理。

4.装配质量要求：

a.轴承内外圈、滚动体、保持架等部件表面应光滑、无划痕、无凹坑等缺陷。

b.轴承装配后的游隙、间隙等应符合设计要求。

c.轴承装配后应进行试运转，确保其运转平稳、无噪音、无异常发热现象。

5.装配记录：装配完成后，对轴承进行编号，并记录装配日期、装配人员、设备型号、润滑油型号等信息，以便追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

d.润滑系统工作正常，润滑油压力和流量符合要求。

e.空气压缩机输出压力稳定，满足装配需求。

f.装配机各部件运动协调，无卡滞现象。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是由轴承磨损、轴孔不对中、基础不稳等原因引起。

b.设备运行噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损、润滑不良等。

c.电机运行温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障、绝缘老化等。

d.传动带打滑或松弛，可能是张紧度不当、传动带磨损或老化。

e.润滑油压力或流量异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

f.空气压缩机输出压力波动，可能是气阀故障、气罐泄漏等。

g.装配机出现卡滞，可能是装配工具损坏、