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2025年轧制原料准备工专项考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.轧制原料准备过程中，连铸坯的常见内部缺陷不包括（）。

A.中心偏析B.皮下气泡C.缩孔D.表面裂纹

2.原料验收时，对钢种为Q355B的热轧板坯，其碳当量（CEV）应控制在（）以内以保证可焊性。

A.0.40%B.0.45%C.0.50%D.0.55%

3.采用火焰清理机处理板坯表面缺陷时，氧燃比（氧气与燃气体积比）的合理范围是（）。

A.3:1~5:1B.5:1~8:1C.8:1~10:1D.10:1~12:1

4.原料加热过程中，若加热炉炉温分布不均，坯料心部与表面温差超过（）时，易导致轧制时产生裂纹。

A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃

5.对于厚度200mm的普碳钢连铸坯，采用步进式加热炉加热时，合理的加热时间（从入炉到出炉）应为（）。

A.1.5~2.0hB.2.0~2.5hC.2.5~3.0hD.3.0~3.5h

6.原料表面氧化铁皮的主要成分中，最致密且难以去除的是（）。

A.FeOB.Fe3O4C.Fe2O3D.FeO·Fe2O3

7.原料切头切尾时，若坯料头部存在缩孔缺陷，切头长度应至少超过缩孔末端（）。

A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm

8.某原料的实际尺寸为厚度205mm（公称厚度200mm），宽度1510mm（公称宽度1500mm），则其宽度偏差合格率为（）。

A.95%B.98%C.100%D.不合格

9.原料准备中，采用抛丸清理机处理表面氧化铁皮时，弹丸直径一般选择（）。

A.0.1~0.3mmB.0.3~0.5mmC.0.5~1.0mmD.1.0~2.0mm

10.原料加热时，若钢种为45钢（中碳钢），其终轧温度应控制在（）以避免低温轧制导致的加工硬化。

A.750~800℃B.800~850℃C.850~900℃D.900~950℃

11.原料验收时，对低合金高强钢（如Q550D）的表面质量要求中，深度超过（）的划痕需进行修磨或切除。

A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm

12.步进式加热炉的步进梁升降速度过快时，最可能导致的问题是（）。

A.燃料消耗增加B.坯料表面氧化加剧C.坯料摆放错位D.炉体结构损伤

13.原料切割时，采用等离子切割与火焰切割相比，主要优势是（）。

A.切割速度快B.切口无氧化层C.设备成本低D.适合厚坯切割

14.原料加热制度中，“均热段”的主要作用是（）。

A.快速升温B.减少表面氧化C.消除心表温差D.降低燃料消耗

15.某连铸坯的化学成分中，硫含量为0.035%（标准要求≤0.030%），该原料应（）。

A.降级使用B.报废处理C.修磨后使用D.直接轧制

16.原料表面清理后，若采用磁粉探伤检测缺陷，需在清理后（）内完成检测以避免表面氧化干扰。

A.0.5hB.1hC.2hD.4h

17.原料准备中，对“头尾弯曲”的坯料进行矫直时，矫直辊的压下量应控制在坯料厚度的（）。

A.1%~2%B.2%~3%C.3%~5%D.5%~8%

18.加热炉煤气（热值3500kcal/m3）与空气的理论燃烧比（体积比）约为（）。

A.1:5B.1:8C.1:10D.1:12

19.原料成材率计算中，若投入坯料重量为100吨，轧制后合格产品重量为92吨，切损为5吨，烧损为2吨，则成材率为（）。

A.92%B.94.8%C.97.8%D.92/（100-2）≈93.88%

20.原料准备过程中，“过烧”坯料的典型特征是（）。

A.表面氧化严重B.晶粒粗大且晶界熔化C.心部未热透D.表面出现网状裂纹

二、判断题（每题1分，共15分）

1.连铸坯的“鼓肚”缺陷主要影响原料的尺寸精度，对轧制过程无直接影响。（）

2.原料加热时，提高加热速度可减少氧化烧损，因此应尽可能缩短加热时间。（）

3.原料表面的“结疤”缺陷必须完全清除，否则轧制时会导致表面分层。（）

4.步进式加热炉的“水梁黑印”是由于坯料与水梁接触处冷却导致的低温区域，可通过均热段消除。（）

5.原料切头切尾的主要目的是去除坯料头部的缩孔和尾部