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公司玻璃表面改性加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃表面改性加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃表面改性加工岗位的操作人员。适用于玻璃表面改性加工过程中的所有操作环节，包括清洗、预处理、涂覆、烘烤、检测等。操作人员应严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全和环境保护。规程要求操作人员具备一定的玻璃加工知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐高温、防静电的防护服。

b.必须佩戴护目镜或防护面罩，以防玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

c.使用手套时，应选择适合的耐化学品手套，避免直接接触化学药品。

d.进入烘烤区域时，必须佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

e.操作过程中，如需进入高温区域，应穿戴绝缘鞋和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是玻璃表面改性设备的关键部件。

b.确认设备电源线、控制线等电气元件完好无损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备运行参数是否设置正确，如温度、压力等。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.在操作区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保所有化学品存放于指定的安全区域，并配备必要的消防器材。

f.对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的特殊要求和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

c.根据加工要求，设置设备的各项参数，如温度、压力等。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

e.开始正式加工，监控设备运行状况，确保加工过程稳定。

f.加工完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.清理设备，进行日常维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.清洗工序：使用适宜的清洗剂，按比例配制清洗液，确保玻璃表面无油污、灰尘等。

b.预处理工序：根据玻璃表面特性，选择合适的预处理剂，进行表面处理。

c.涂覆工序：严格按照涂覆工艺要求，均匀涂覆改性材料，控制涂覆厚度。

d.烘烤工序：根据材料特性和设备参数，控制烘烤温度和时间，确保涂层固化。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，进行维修或更换部件。

b.环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即启动通风系统，撤离操作区域，报告安全部门。

c.操作失误：立即停止操作，重新审视操作流程，确保操作正确无误后继续。

d.人员受伤：立即停止操作，提供急救措施，呼叫医疗救援，同时报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设定的工艺参数范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备压力应保持恒定，不得出现急剧上升或下降的情况。

c.电流：设备运行时的电流值应在设备允许的范围内，无异常波动。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应处于正常水平，无剧烈变化或异常声响。

e.速度：设备的运转速度应与设定的工艺要求一致，无明显的跳动或停顿。

f.流量：输送物料或气体的流量应稳定，符合工艺流程的要求。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能导致设备过热或损坏。

b.设备压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

c.设备电流不稳定，可能存在电机故障或电源问题。

d.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

e.设备运转速度不均匀，可能存在传动系统故障。

f.设备流量异常，可能存在管道堵塞或流量控制阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

c.设立监测记录表，详细记录设备的运行参数和状态，以便分析故障原因。

d.对于异常情况，应立即采取措施进行处理，避免设备损坏或事故发生。

e.对监测到的数据进行分析，查找设备运行中的潜在问题，并提前进行预防性维护。

f.定期对监测设备进行校准和维护，确保监