隧道出口钢筋厂基础技术交底.docxVIP

技术交底书(三级)

技术交底书

表格编号

1030

项目名称

XXX

共6页

交底编号

XXXX

工程名称

隧道出口钢筋厂临建

设计文件图号

XXX

施工工序

临建工程

交底日期

XXX

适用范围

本次技术交底仅适用于*****隧道出口钢筋厂基础施工。

交底内容

1、施工工艺流程

1.1立柱基础施工

测量定位→基坑开挖→混凝土垫层浇筑→钢筋定位→钢筋制作安装→模板制作安装→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土收面→养护

1.1.1测量定位：

为了使立柱基础位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先对立柱基础位置及钢筋中心进行复测。复测无误后，中心定出点位。

1.1.2基础开挖：

根据图纸设计尺寸施工，先用挖机进行开挖，留20cm厚进行人工清槽至设计标高，严禁超挖；基坑坡壁应进行放坡：粉质土、黏质土坡顶无动荷载时坡度不小于1:0.33，有动荷载时坡度不小于1:0.75。基坑范围2m内，严禁堆载重物。

1.1.3基地处理：

人工清理基槽内壁，清理基底淤泥、浮土、杂物等，对基底进行夯实，打夯时沿一个方向进行，夯打次数达到五-八遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。基坑开挖施工完成后不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，否则应清除扰动部分分层回填素土、分层强夯处理。

1.1.4垫层施工：

开挖完成后开始浇筑10cm厚C15砼垫层；垫层结构尺寸符合设计图纸要求。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。

1.1.5钢筋加工、连接及安装：

钢筋加工：

钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过6个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设设计未要求时应按下表要求：

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲

部位

弯曲角度

形状图

钢筋种类

弯曲直径D

平直段

长度

末

端

弯

钩

180°

HPB300

≥2.5d

≥3d

135°

HRB400

≥5d

≥5d

90°

HRB400

≥5d

≥10d

中间

弯折

≤90°

各种钢筋

≥20d

—

箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB300钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400钢筋应不小于箍筋直径的5倍。本结构有抗震要求，弯钩平直部分的长度，应不小于箍筋直径的10倍。弯钩形状，应按图c加工。

钢筋连接：

钢筋的连接采用焊接接头，不得采用绑扎接头,受力钢筋的连接接头应设置在内力较小区段，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，接头长度区段在35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的50%。

钢筋焊接采用双面焊接，焊缝厚度不小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不小于钢筋直径的80%，焊接长度不小于5倍钢筋直径。焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，严禁烧伤主筋。焊接与钢筋弯曲处的距离应不小于10d。

钢筋搭接焊接头形式

d-钢筋直径l-搭接长度b-焊缝宽度S-焊缝有效厚度

钢筋绑扎及安装：

钢筋的级别、直径、根数、长度、间距、保护层厚度等应符合设计图纸规定。

钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。

结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上。

钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：

混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。

垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2，重要部位宜适当加密。

垫块应与钢筋绑扎牢固，且绑丝及其丝头均不应进入混凝土保护层内。

1.1.6模板制作安装：

模板宜采用钢材、胶合板，严禁使用变形、残缺的模