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汽修厂隐患排查与治理制度

一、总则

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实保障汽修厂员工生命财产安全，维护正常生产经营秩序，有效预防和减少各类安全事故的发生，特制定本制度。本制度适用于本厂所有生产区域、作业环节、设备设施及从业人员。隐患排查与治理工作应坚持常态化、规范化、精细化原则，做到全员参与、责任到人、不留死角、及时整改。

二、组织领导与职责分工

（一）领导小组

成立由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，各部门负责人及安全员为成员的隐患排查治理领导小组。领导小组全面负责隐患排查治理工作的组织领导、统筹协调和决策部署。

（二）主要职责

1.厂长：对本厂隐患排查治理工作负总责，负责审批重大隐患治理方案，保障治理资金投入，督促重大隐患的整改落实。

2.分管安全副厂长：协助厂长负责隐患排查治理的日常管理工作，组织制定和完善相关制度，监督检查各部门排查治理工作开展情况，协调解决隐患整改中的具体问题。

3.各部门负责人：为本部门隐患排查治理工作的第一责任人，组织本部门员工开展日常性和专项性隐患排查，及时上报发现的隐患，并负责本部门一般隐患的整改落实。

4.安全员：具体负责隐患排查治理的日常检查、记录、汇总、上报工作，跟踪隐患整改进度，对整改情况进行复查验收，并建立健全隐患排查治理档案。

5.全体员工：严格遵守各项安全规章制度和操作规程，积极参与本岗位及周边环境的隐患排查，发现隐患立即报告，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、隐患排查

（一）排查方式与频次

1.日常排查：各岗位员工在每日作业前、作业中及作业后，应对本岗位的设备设施、作业环境、安全防护装置及自身防护用品进行检查，发现问题立即处理或报告。部门负责人每日应对本部门重点区域、关键环节进行巡查。

2.专项排查：针对季节性特点（如夏季防暑、雨季防汛、冬季防火防滑）、重要节假日、重大活动以及特定作业（如动火作业、有限空间作业、高处作业）等，由领导小组组织开展专项隐患排查。

3.定期排查：每月由分管安全副厂长组织一次全厂性的综合隐患排查；每季度由厂长组织一次全面的安全大检查。

4.不定期抽查：领导小组及安全员可根据实际情况，对各部门、各岗位的隐患排查治理情况进行不定期抽查。

（二）排查内容

隐患排查应覆盖汽修厂生产经营的全过程，重点包括但不限于以下方面：

1.作业环境：车间通道是否畅通，物料堆放是否有序，照明是否充足，通风是否良好，地面是否整洁防滑。

2.设备设施：各类维修设备（如举升机、扒胎机、动平衡机等）的安全防护装置是否齐全有效，设备是否定期维护保养，运行是否正常；工具、量具是否完好，摆放是否规范。

3.消防安全：消防器材（灭火器、消防栓等）是否配置齐全、完好有效，是否在有效期内；消防通道、安全出口是否畅通；应急照明、疏散指示标志是否完好；用火、用电是否符合规定。

4.用电安全：电气线路是否老化、破损，配电箱（柜）是否完好，接地接零是否可靠，临时用电是否规范。

5.危险化学品管理：汽油、柴油、润滑油、清洗剂、油漆稀料等危化品的储存、领用、使用、废弃处置是否符合规定，是否有泄漏风险。

6.作业行为：员工是否严格遵守操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等），是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

7.应急管理：应急预案是否完善，应急物资是否准备充足，员工是否掌握基本的应急处置技能，是否定期组织应急演练。

8.教育培训：员工是否经过岗前安全培训和定期安全再教育，特种作业人员是否持证上岗。

四、隐患治理

（一）隐患登记与上报

1.任何人员发现隐患，均应立即向本部门负责人或安全员报告。对于紧急、可能立即导致事故发生的隐患，应立即采取应急措施，并第一时间报告。

2.各部门负责人及安全员对排查发现的隐患，应详细记录在《隐患排查治理登记表》中，内容包括：隐患所在部门/部位、隐患描述、发现时间、发现人、隐患等级初步判定等。

3.安全员负责对各部门上报的隐患进行汇总、分类、核实，并按隐患的严重程度和整改难度进行分级。

（二）隐患分级

根据隐患可能造成的后果严重程度和整改的难易程度，将隐患分为以下三级：

1.一般隐患：危害程度较低，发现后能够立即或在短时间内整改排除的隐患。

2.较大隐患：危害程度较高，需一定时间、投入一定资源进行整改，可能导致人员伤害或财产损失的隐患。

3.重大隐患：危害程度严重，可能导致群死群伤或重大财产损失，整改难度大，需要停产停业或大量资金投入才能治理的隐患。

（三）隐患整改

1.一般隐患：由部门负责人组织整改，明确整改责任人、整改措施、整改期限，整改完成后由部门负责人或安全员进行验收，并在登记表中记录整改结