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液氨整理机挡车工合规化操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工的操作管理，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉液氨整理机的操作流程、安全注意事项及应急处理措施。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保液氨整理机安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具，确保皮肤、眼睛和呼吸道不受液氨伤害。

b.防护用品应定期检查，确保其完好无损，性能符合标准。

2.设备状态确认：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，特别是液氨储存罐、管道、阀门、安全装置等关键部位。

b.检查设备是否清洁，避免杂质或污物影响设备性能。

c.检查液氨整理机是否处于正常的工作温度和压力范围内。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，避免氨气积聚。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，确保无火源、静电等安全隐患。

4.工具与材料准备：

a.准备好必要的操作工具，如扳手、螺丝刀等，并确认其功能完好。

b.检查液氨整理机所需的液体和化学用品是否充足，并确保其质量符合要求。

5.文件资料检查：

a.审查液氨整理机的操作手册、维护保养记录、安全规程等文件，确保所有资料齐全且最新。

b.确认液氨整理机的操作权限，仅允许授权人员操作。

6.应急准备：

a.熟悉并确认液氨整理机的紧急停机按钮和应急排放阀的位置。

b.确认附近的紧急喷淋设备和洗眼器的位置和状态。

c.准备好应急通讯设备，确保在紧急情况下能够迅速联系相关部门。

7.检查并记录：

a.对上述所有检查内容进行详细记录，并存档备查。

b.如发现设备故障或安全隐患，应及时上报并采取措施，不得擅自处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动液氨整理机的通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，打开液氨整理机的电源总开关，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.按照设备操作手册的指导，逐步启动液氨整理机的各个部分，包括液氨储存罐、输送管道、控制阀门等。

d.在设备启动过程中，密切监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在液氨整理机的安全操作位置，使用遥控器或手动控制台进行操作。

b.操作过程中，应遵循“先开后关”的原则，确保操作顺序正确。

c.在进行任何调整或维修操作前，必须先关闭液氨整理机的电源，并确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.如发现液氨整理机运行异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护装备，避免直接接触液氨。

c.如有液氨泄漏，应立即关闭泄漏源，启动应急排放系统，并使用喷淋设备进行稀释。

d.在处理紧急情况时，应遵循应急预案，确保自身安全的同时，尽量减少对环境的影响。

4.操作步骤详细说明：

a.启动液氨整理机前，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开液氨储存罐的进液阀门，缓慢注入液氨，同时监控液位和压力。

c.启动输送泵，将液氨输送到整理区域，控制输送速度和流量。

d.通过控制面板调整整理参数，如温度、湿度、压力等，确保整理效果。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液位等参数。

f.操作结束后，关闭液氨输送阀门，停止输送泵，关闭液氨储存罐的进液阀门。

g.关闭液氨整理机的电源，开启通风系统，排放剩余氨气。

5.结束操作：

a.在操作结束后，进行设备清洁，清理工作区域。

b.检查所有工具和设备，确保安全存放。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，并签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，各部件应无异常噪音，运行平稳。

b.液氨储存罐的压力和液位应保持在设备规定的正常工作范围内。

c.输送泵和压缩机的运行电流和温度应在设备技术参数的允许范围内。

d.电气控制系统应显示正常工作状态，无故障代码或报警信号。

e.系统通风应良好，无氨气泄漏或异味。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或过热，可能表示机械部件损坏或润滑不足。

b.压力或液位超出正常工作范围，可能是泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.电气控制系统出现故障代码或报警信号，需立即停止操作并检查。

d.氨气泄漏或异味，可能表明设备密封不良或操作不当。