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公司胶状化妆品制造工工艺操作规程

文件名称：公司胶状化妆品制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶状化妆品制造工在生产过程中涉及胶状化妆品的制造、包装、储存等环节。规程旨在确保生产安全、产品质量，保障员工健康与生命安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容包含但不限于设备操作、原料处理、生产流程、环境控制等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需穿戴符合规定的防护服、工作帽、防护手套、护目镜和防尘口罩，以防止化学品和微生物对皮肤的直接接触。

-防护服需整洁、无破损，确保有效防护。

-护目镜和防尘口罩需定期更换，确保呼吸通畅和视野清晰。

-在操作腐蚀性或刺激性强的化学品时，应佩戴耐酸碱手套，并在必要时穿戴防护靴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否完好，包括轴承、齿轮、链条、电线等，确保无损坏、磨损或松动。

-检查电气系统是否安全，确认电源线、插头、开关等无老化、损坏现象。

-检查设备传动装置，确保运转平稳，无异常噪音或震动。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风设备。

-清理作业区域，确保无杂物、油污，避免滑倒事故。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修补。

-检查操作台面、输送带等是否稳固，确保操作人员安全。

-检查消防设施是否到位，如灭火器、消防栓等，并确保其可用性。

-设置警示标志，如“注意安全”、“禁止靠近”等，提醒操作人员和过往人员。

-在易发生火灾、爆炸的区域设置隔离区域，并配备必要的防护器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-清洁作业区域，确保无尘、无水。

-根据生产单核对原料，准确称量并加入设备。

-启动设备，调整温度、压力等参数至设定值。

-监控生产过程，确保设备运行稳定，参数正常。

-产品成型后，进行初步检查，剔除不合格品。

-将合格产品转移至包装区域，准备包装。

-包装完成后，进行最终检查，确保包装完好无损。

-将产品放置于指定区域，等待入库或发货。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要精确控制的特殊工序，如温度、pH值等，操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程。

-特殊工序的设备需定期校准，确保测量数据的准确性。

-操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，查明原因，并采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-突发火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，拨打火警电话。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急救护，同时通知医疗部门。

-环境污染：立即停止污染源，采取有效措施控制污染范围，通知环保部门。

-生产异常：立即停止生产线，分析原因，采取纠正措施，防止问题扩大。

-所有异常情况处理完毕后，需进行总结，记录在案，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部分温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

-压力：对于需要控制的压力设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-转速：电机和泵的转速应稳定，无异常波动，符合设备设计和工艺要求。

-声音：设备运行时应无异常噪音，如敲击声、振动声等，这些可能表明设备内部存在磨损或松动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与额定电流相符，避免过载或欠载。

-润滑油：润滑油温度和粘度应在规定范围内，以保证设备正常润滑和冷却。

2.典型故障现象：

-过热：设备部件过热可能导致烧毁，表现为温度计显示异常高温度，设备外壳发热。

-噪音增加：异常噪音可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动引起。

-振动：设备振动过大可能是由于不平衡、基础不稳固或设备部件损坏。

-漏油：设备漏油可能导致润滑不良，进而引发磨损和过热。

-电流异常：电流波动过大可能是电机故障、负载过重或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备，观察温度、压力、转速等参数的显示是否正常。

-使用温度计、压力计等工具对设备关键部位进行测量，记录数据并与标准值对比。

-通过听诊器检查设备声音是否正常，是否有异常的敲击或振动。

-观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损或其他可见损坏。

-使用万用表等工具测量电流，确保电流在正常范围内。

-如发现任何异常，应