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2026年精测仪器仪表公司仪器调试校准管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司各类仪器仪表的调试与校准工作，确保仪器量值准确、运行稳定，满足产品研发、生产检验、质量控制的精度要求，保障检测数据的可靠性和有效性，依据《中华人民共和国计量法》《仪器仪表调试校准通用规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司仪器使用和生产经营实际情况，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有用于产品生产、质量检验、工艺监测、研发测试的仪器仪表（包括测量仪器、分析仪器、计量器具、测试设备等）的调试校准计划制定、调试实施、校准操作、结果验证、记录归档等全部相关活动；设备管理部门、质量管理部门、生产部门及参与仪器调试校准的人员，均须严格遵守本制度。

第三条管理原则

仪器调试校准遵循“按需调试、定期校准、标准统一、闭环管理”的原则，调试工作以恢复仪器功能、优化运行状态为目标，校准工作符合国家计量规范要求，所有操作过程可追溯、可核查，确保仪器始终处于合格可用状态。

第四条职责分工

1.设备管理部门：作为仪器调试校准归口管理部门，负责制定年度调试校准计划；组织开展仪器调试校准工作；配备符合要求的调试校准工具和标准器具；培训调试校准人员，确保其具备相应操作资质；跟踪调试校准结果，处理异常情况。

2.质量管理部门：负责制定仪器调试校准的精度标准和判定准则；验证调试校准结果的有效性；监督调试校准过程的合规性；对校准后仪器的使用效果进行跟踪评估。

3.仪器使用部门：负责日常使用中观察仪器运行状态，发现精度偏差、功能异常及时上报；配合调试校准工作，暂停使用待调试校准的仪器；按规程做好仪器调试校准后的日常维护。

4.调试校准人员：具备相应的专业技能和计量知识，严格按操作规程开展工作；如实记录调试校准数据，确保记录完整、准确；对调试校准后的仪器状态负责，出具相应的操作记录。

第二章调试校准范围与周期

第五条调试校准范围

1.调试范围：新购置安装的仪器、维修后的仪器、长时间停用重新启用的仪器、运行过程中出现功能异常或精度偏差的仪器，均需开展调试工作；

2.校准范围：所有涉及量值测量的计量型仪器（如卡尺、千分尺、压力传感器）、分析型仪器（如精度检测仪、成分分析仪）、测试型仪器（如性能测试台、老化试验箱），均纳入定期校准范围。

第六条调试校准周期

1.调试周期：无固定周期，按需开展，新仪器安装后必须调试，维修后仪器需重新调试，仪器运行出现异常时立即停机调试；

2.校准周期：高精度关键仪器每6个月校准一次，常规生产检测仪器每12个月校准一次；使用频率高、环境恶劣的仪器可缩短校准周期，经验证运行稳定的仪器可按规定申请延长校准周期，延长申请需经质量管理部门审核、公司管理层批准。

第三章仪器调试管理

第七条调试前准备

1.调试人员提前熟悉仪器的技术说明书和调试规程，明确调试目标、关键参数及允许偏差范围；

2.准备调试所需的工具、辅助设备及标准参照物，检查调试环境（温度、湿度、震动、电磁干扰等）是否符合仪器运行要求；

3.仪器使用部门对仪器进行清洁、断电检查，清理仪器周边杂物，确保调试过程安全有序。

第八条调试实施要求

1.新仪器调试：按仪器出厂技术标准逐项调试功能模块，验证仪器各项指标是否达到设计要求，调试完成后试运行不少于24小时，确认运行稳定后方可投入使用；

2.维修后调试：针对维修的故障模块开展专项调试，同时验证关联功能的运行状态，确保仪器整体性能恢复至合格标准；

3.异常仪器调试：先排查故障原因，再针对性调整参数、更换配件或优化程序，调试过程中做好参数记录，严禁随意更改核心设置。

第九条调试结果验证

调试完成后，调试人员需通过空载运行、负载测试等方式验证仪器功能，质量管理部门对关键参数进行复核，确认仪器运行稳定、精度达标后，方可标注“调试合格”并恢复使用。

第四章仪器校准管理

第十条校准计划制定

设备管理部门每年12月底制定下一年度仪器校准计划，列明仪器名称、型号、使用部门、校准周期、计划校准时间、校准方式（内部校准/外部校准）等内容，经公司管理层审批后下发至各相关部门。

第十一条校准实施要求

1.外部校准：选择具备法定计量检定资质的第三方机构，签订校准服务协议，明确校准标准和精度要求；校准前做好仪器状态确认，校准后核对校准报告，确认量值准确；

2.内部校准：仅限具备内部校准能力的常规仪器，由经培训考核合格的人员按内部校准规程操作，使用有证标准器具作为校准依据，做好校准过程记录；

3.校准标识：校准合格的仪器粘贴“校准合格”标识，注明校准日期、下次校准日期、校准人员；校准不合格的粘贴“停用”标识，严禁使用。

第十二条校准结果处理

1.校准合格的仪器，校准报告纳入仪器档案，恢复正常使用；

2.校准不