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公司双膛窑石灰煅烧工职业健康操作规程

文件名称：公司双膛窑石灰煅烧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双膛窑石灰煅烧工在生产过程中的职业健康操作。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。适用对象为从事双膛窑石灰煅烧工作的员工。操作人员须遵守本规程，确保操作规范，预防职业危害。规程中未明确规定的内容，应遵守国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止石灰粉尘对眼睛的刺激和伤害。

（2）根据温度和工作环境，选择合适的防尘口罩，确保口罩佩戴紧固，避免石灰粉尘进入呼吸道。

（3）工作服应选择透气性好、不易沾染石灰的材质，并定期更换，保持清洁。

（4）佩戴防静电手套，以防静电火花引起的安全事故。

（5）操作人员进入作业区域前，需穿戴防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀，如有异常应及时上报并处理。

（2）检查设备紧固件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

（3）检查输送带、传动装置等运动部件的润滑情况，确保运行顺畅。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

（5）检查控制系统是否正常，操作面板功能是否齐全。

（6）检查窑内石灰料位，确保料位适宜。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面清洁，无积水、油污等易滑物质。

（2）检查安全通道是否畅通，如有障碍物及时清除。

（3）确认灭火器、消防器材等应急设备齐全，并确保其处于有效状态。

（4）检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气质量符合标准。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）操作人员应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动通风系统，确保窑内空气流通。

（2）开启窑门，检查窑内石灰料位，根据生产需求调整。

（3）打开喂料口，按规程加入石灰石料。

（4）启动煅烧设备，逐步提高窑内温度至设定值。

（5）监控窑内温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（6）根据生产进度，适时调整喂料量和煅烧时间。

（7）煅烧完成后，关闭喂料口和窑门，待窑内温度降至安全范围。

（8）停止煅烧设备，关闭通风系统，进行设备维护和清理。

2.特殊工序操作规范：

（1）在高温操作过程中，操作人员应穿戴好防护用品，严禁裸露皮肤接触高温设备。

（2）窑内温度达到最高点时，需密切关注温度变化，防止超温现象发生。

（3）在窑内进行取样或维修时，必须先冷却窑内温度，确保操作人员安全。

（4）在调整喂料量时，应缓慢进行，避免对窑内温度和煅烧效果造成影响。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

（2）窑内温度异常升高，立即降低窑内温度，查找原因，进行修复。

（3）窑内压力异常升高，迅速打开窑门，释放压力，防止窑内爆炸。

（4）发现窑内石灰料位过低或过高，立即调整喂料量，确保正常生产。

（5）操作人员如感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗救助。

（6）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事态扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：双膛窑煅烧过程中，窑内温度应稳定在设定值范围内，通常在800℃至1000℃之间。

（2）压力：窑内压力应保持在一个稳定的状态，通常不超过设计压力的10%。

（3）流量：输送带上的石灰石料流量应保持均匀，不应有过快或过慢的情况。

（4）料位：窑内石灰料位应保持在合适的高度，以保证煅烧效率和产品质量。

（5）电压：设备运行过程中电压波动不应超过规定范围，一般波动在额定电压±10%以内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致窑体膨胀、损坏或热变形，表现为设备表面温度异常升高。

（2）压力异常：窑内压力过高或过低，可能导致设备结构损坏或操作不安全。

（3）喂料不畅：输送带堵塞、喂料机构故障或石灰石料湿度不当，可能导致喂料中断。

（4）窑内温度失控：可能由于控制系统故障、燃料供应不稳定或窑体热传导不良引起。

（5）振动或噪音增加：可能是设备轴承磨损、底座不稳定或传动部件故障导致的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力、流量等参数，确保其正常工作。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，记录数据以便分析。

（3）建立设备状态记录簿，详细记录设备运行状况，包括温度、压力、维修保养等。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，排查原因，及时处