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陶瓷工艺品成型师工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在生产过程中进行工艺作业时的安全操作。所有从业人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程包括但不限于工作环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在预防事故发生，保障从业人员身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，成型师应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、耳塞等。长发应束起，避免进入设备或被高温陶瓷材料烫伤。

2.工作环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒。

-确认工作区域照明充足，无昏暗或死角。

3.设备状态确认：

-检查成型机、干燥窑、烧成窑等设备是否处于正常工作状态。

-确认设备上无损坏或异常，如有问题应立即停止使用并报告。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.工具与材料准备：

-核对所需工具是否齐全，如模具、刮刀、剪刀等。

-检查陶瓷原料的质量，确保无杂质，符合生产工艺要求。

-准备好成型所需的辅助材料，如水、釉料等。

5.工艺参数确认：

-根据产品规格和生产要求，设置成型机的参数，如压力、速度等。

-确认干燥窑和烧成窑的温度、时间等工艺参数。

6.安全注意事项：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

-操作前进行试运行，确保设备运行平稳无异常。

-了解应急预案，熟悉紧急情况下的处理流程。

7.卫生与整洁：

-保持工作区域的清洁，定期清理设备和工作台面。

-遵守卫生规定，保持个人卫生，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确认无异常后开启设备。

b.根据产品规格和工艺要求，调整成型机的参数。

c.将陶瓷原料按比例称量，准备辅助材料。

d.使用模具进行成型，确保成型质量。

e.成型完成后，将陶瓷坯体移至干燥窑进行干燥处理。

f.干燥完成后，将坯体移至烧成窑进行烧成。

g.烧成完成后，取出陶瓷成品进行检验和修整。

2.作业方式：

a.成型作业：按照规定的压力和速度进行成型，避免过度挤压或速度过快导致产品变形。

b.干燥作业：控制干燥窑的温度和湿度，避免坯体开裂或变形。

c.烧成作业：根据不同材料的特性，调整烧成温度和时间，确保产品烧成质量。

3.异常处置：

a.设备异常：立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.产品异常：检查产品异常原因，如成型不良、干燥或烧成不当等，及时采取措施进行修复或报废。

c.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施，如止血、包扎等。

4.记录与反馈：

a.操作过程中详细记录设备状态、参数调整、原料使用、产品情况等。

b.如发现设备故障或产品质量问题，及时反馈给相关部门，寻求解决方案。

c.定期对操作流程和方式进行总结和优化，提高工作效率和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运转正常，无异常高温或异味。

c.传动系统无异常磨损，链条或齿轮运行顺畅。

d.电气系统显示正常，无异常报警或故障代码。

e.气动系统压力稳定，气缸动作灵活无卡滞。

f.传感器读数准确，反馈信号稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.电机温度异常升高，有异味或冒烟。

c.传动系统出现异响，链条或齿轮磨损严重。

d.电气系统出现异常报警，显示屏显示故障代码。

e.气动系统压力波动大，气缸动作不灵活或卡滞。

f.传感器读数不准确，反馈信号不稳定或中断。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

c.温度检测：使用温度计检测电机、轴承等关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.气压检测：使用气压表检测气动系统的压力，确保在设定值范围内。

f.传感器检测：定期校准传感器，确保其读数准确无误。

4.状态记录与报告：

a.对设备状态进行详细记录，包括检查时间、发现的问题、处理措施等。

b.对异常现象及时报告给维修人员，确保问题得到及时处理。

c.定期对设备状态进行分析，评估设备健康状况，制定预防性维护计划。

d.对设