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量具和刃具制造工职业健康操作规程

文件名称：量具和刃具制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于量具和刃具制造工在生产过程中，为确保人身安全和设备安全，预防事故发生，规范操作行为而制定。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，正确使用量具和刃具，保持工作场所整洁有序，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。长发应束起，不得佩戴易滑落的首饰和饰品。

2.工作场所检查：操作前，应检查工作场所是否整洁，是否有易燃易爆物品、油污、积水等，确保无安全隐患。

3.设备状态确认：

a.检查机床、量具和刃具等设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.确认设备上是否有异常磨损或损坏，如有，应及时上报并更换。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

4.刃具准备：

a.根据加工要求选择合适的刃具，并检查刃具的锋利度和磨损情况。

b.将刃具安装在机床的夹具上，确保刃具安装牢固，无松动现象。

5.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好。

b.核对材料清单，确保所需材料齐全，并检查材料的质量。

6.环境检查：

a.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

b.检查通风系统是否正常，确保工作场所空气流通，无有害气体积聚。

7.安全警示标志检查：

a.检查工作区域内的安全警示标志是否清晰可见，如禁止操作、注意安全等。

b.确保警示标志无损坏或脱落。

8.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，确保能够正确执行。

b.对于新设备或新工艺，操作人员应接受专门的培训，并取得相应资格证书。

9.操作前会议：

a.操作前，班组负责人应召开会议，明确操作任务、注意事项和应急措施。

b.操作人员应充分了解任务要求，确保操作过程中能够安全、高效地完成任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查工作场所的安全状况。

b.然后，进行设备的状态检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

c.接着，根据加工要求准备和安装合适的刃具，并确认刃具安装牢固。

d.随后，核对材料清单，确保所有所需材料齐全且质量合格。

e.在此基础上，进行设备预热和润滑，确保设备在最佳状态下工作。

f.操作开始前，进行试运行，检查刀具与工件的接触情况，调整机床参数。

g.正式加工过程中，按照预定工艺流程进行操作，注意保持机床的稳定性和精度。

h.加工完成后，进行试品检验，确认加工质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一台设备。

b.在机床启动前，检查所有操作按钮是否处于安全位置，避免误操作。

c.加工过程中，操作人员应密切监控机床运行状态，发现异常立即停机检查。

d.在操作过程中，严禁触摸旋转部件或进行其他可能引发事故的操作。

e.操作刀具时，应保持适当的握持姿势，避免刀具滑落或伤人。

f.更换刀具或调整机床参数时，应在停机状态下进行，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停机，并报告班长或维修人员处理。

b.如果发生刀具断裂、工件损坏等异常情况，应立即停机，采取措施防止事故扩大。

c.在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触故障部位。

d.所有异常情况均需详细记录，包括发生时间、原因和处理措施，以便后续分析和改进。

e.操作完成后，清理工作区域，确保无残留刀具、碎屑等杂物，防止滑倒或误伤。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油或油温异常。

d.冷却系统运行良好，冷却液温度和流量符合要求。

e.电气系统无异常信号，仪表显示正常。

f.安全防护装置齐全有效，如防护罩、急停按钮等。

2.异常现象识别：

a.机床出现剧烈振动，可能是轴承磨损、基础松动或刀具不平衡。

b.机床发出异常噪音，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承损坏。

c.润滑系统油温过高或过低，可能是冷却系统故障或润滑不足。

d.冷却液流量不足或温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.电气系统出现故障信号，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

f.安全防护装置失效，如防护罩未锁紧或急停按钮失灵。