数控机床铣床加工题目及答案.docxVIP

数控机床铣床加工题目及答案

一、工艺分析与方案设计题

某企业需加工如图1所示的铝合金支架零件（材料为6061-T6，硬度HB95-105），零件毛坯为50mm×80mm×20mm的方料，要求在数控铣床上完成全部加工（除底面已加工）。零件关键尺寸要求：上表面平面度0.03mm，φ12H7通孔位置度0.05mm（以底面和左侧面为基准），右侧凸台（25mm×15mm×5mm）与左侧面平行度0.04mm，表面粗糙度Ra1.6μm。

问题1：请制定该零件的数控铣削加工工艺路线（包含装夹方式、加工顺序、刀具选择、切削参数）。

答案1：

1.装夹方式：采用机用平口虎钳装夹，以底面（已加工面）和左侧面为定位基准，虎钳钳口与机床X轴平行，装夹时用百分表校正左侧面与X轴平行度（误差≤0.02mm），毛坯伸出钳口高度约12mm（确保加工上表面和凸台时不干涉）。

2.加工顺序：

（1）粗、精铣上表面→（2）粗、精铣右侧凸台→（3）钻、扩、铰φ12H7通孔→（4）去毛刺。

3.刀具选择：

-粗铣上表面：φ20mm硬质合金立铣刀（4刃，螺旋角30°），用于大余量去除（余量约1mm）；

-精铣上表面：φ20mm硬质合金立铣刀（6刃，螺旋角45°），提高表面质量；

-粗、精铣凸台：φ10mm硬质合金立铣刀（4刃，涂层TiAlN），兼顾窄槽和侧面加工；

-钻孔：φ11mm高速钢麻花钻（顶角118°，螺旋角30°）；

-扩孔：φ11.8mm硬质合金扩孔钻（2刃，导柱长度50mm）；

-铰孔：φ12H7硬质合金机用铰刀（4刃，刃带0.2mm，螺旋角5°）。

4.切削参数（基于FANUC系统，主轴刚性良好）：

-粗铣上表面：主轴转速S=1200r/min（线速度v=πDN/1000=π×20×1200/1000≈75.4m/min），进给速度F=400mm/min（每齿进给fz=0.1mm/z，4刃→F=z×fz×n=4×0.1×1200=480mm/min，实际取400以降低振动），背吃刀量ap=0.8mm（余量1mm，留0.2mm精铣）；

-精铣上表面：S=1800r/min（v≈113m/min），F=300mm/min（fz=0.05mm/z，6刃→F=6×0.05×1800=540mm/min，取300确保表面质量），ap=0.2mm；

-粗铣凸台：S=1500r/min（φ10mm刀具，v≈47m/min），F=200mm/min（fz=0.08mm/z，4刃→F=4×0.08×1500=480mm/min，因凸台高度5mm，分层铣削，每层ap=2mm，实际取200降低切削力）；

-精铣凸台：S=2000r/min（v≈62.8m/min），F=150mm/min（fz=0.04mm/z，4刃→F=4×0.04×2000=320mm/min，取150保证平行度）；

-钻孔：S=600r/min（v≈21m/min，高速钢钻头加工铝合金推荐v=20-30m/min），F=120mm/min（每转进给f=0.2mm/r→F=600×0.2=120）；

-扩孔：S=800r/min（v≈29.5m/min，硬质合金扩孔钻推荐v=30-50m/min），F=80mm/min（f=0.1mm/r→F=800×0.1=80）；

-铰孔：S=200r/min（v≈6.28m/min，铰孔需低转速避免积屑瘤），F=40mm/min（f=0.2mm/r→F=200×0.2=40）。

二、数控编程与操作题

某零件需在XK714数控铣床上加工图2所示的轮廓（材料45钢，调质处理HB220-250），零件坐标系原点O位于上表面中心，要求使用G41刀具半径补偿（刀具半径R5mm），从A点（-40,0）下刀，沿A→B→C→D→E→A路径铣削外轮廓（深度5mm），其中B(0,30)、C(40,0)、D(0,-30)、E(-40,0)，各段均为直线连接。

问题2：编写该轮廓的数控加工程序（包含程序头、换刀、对刀、切削参数、补偿指令及程序尾，系统为FANUC0i-MD）。

答案2：

```

%0001（程序号）

G40G49G80G90G17G94；（初始状态：取消刀补、长度补偿、固定循环，绝对编程，XY平面，每分钟进给）

T01M06；（换1号刀：φ10mm硬质合金立铣刀，R5mm）

G54G00X-50Y0Z100；（快速定位到对刀点上方，G54坐标系原点O为上表面中心）

M03S800