钢结构焊接规范（最新版）.docxVIP

钢结构焊接规范（最新版）

1总则

1.1规范目的

为统一钢结构焊接工程的技术要求、质量标准和安全管理，保障结构承载能力、使用功能及耐久性，适应钢结构工程向高强度、大跨度、复杂节点方向发展的需求，结合最新材料技术、焊接工艺及检测方法制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、桥梁、压力容器、海洋工程等领域中，承受静荷载、动荷载（含疲劳验算）的钢结构焊接工程，涵盖钢材厚度≥3mm的焊接结构。适用焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊、单电双细丝埋弧焊、窄间隙焊、机器人焊接及其组合工艺。

1.3规范性引用文件

下列标准的最新版本构成本规范的强制性要求，未注明日期的引用文件其最新修订版适用：

GB50011建筑抗震设计规范

GB50046工业建筑防腐蚀设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50661-2023钢结构焊接标准（修订版）

GB/T45857-2025气电焊用药芯焊丝

GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T2650-2022金属材料焊缝破坏性试验冲击试验

GB/T3323.1金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T9448焊接与切割安全（2025年更新版）

JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法

1.4基本要求

焊接工程应遵循“材料合格、工艺评定、操作合规、检验到位”的原则，严禁使用不合格材料及未经评定的焊接工艺。

焊接从业人员应取得相应资格证书，机器人焊接操作人员需经专项培训考核合格。

焊接工程质量控制应贯穿设计、材料采购、加工制作、现场安装、检验验收全过程。

对低温、高温、腐蚀、海洋等特殊环境下的焊接工程，应采取专项技术措施。

2术语与定义

术语

英文名称

定义

消氢热处理

HydrogenReliefHeatTreatment

对冷裂纹倾向较大的结构钢，焊接后立即将焊接接头加热至250℃~350℃并保温，加速扩散氢逸出，防止延迟裂纹的焊后热处理方法

消应热处理

StressReliefHeatTreatment

焊接后将接头加热至550℃~650℃（母材熔点以下）并保温，降低残余应力、改善组织性能的焊后热处理方法

过焊孔

WeldAccessHole

在构件焊缝交叉位置开设的穿越孔，用于保证主焊缝连续性及焊接操作空间

焊接难度等级

WeldingDifficultyClass

根据钢材类别、接头形式、焊接位置、拘束度等因素划分的焊接施工难度分级（A、B、C、D四级）

机器人焊接

RobotWelding

采用工业机器人执行焊接操作的工艺方法，含编程控制、自动送丝、焊缝跟踪等功能

窄间隙焊

NarrowGapWelding

坡口宽度≤25mm的高效焊接方法，适用于大厚度钢材焊接，可减少填充量并提高接头性能

U级冲击要求

U-gradeImpactRequirement

冲击吸收能量平均值≥47J、单个值≥32J的严苛冲击韧性要求，适用于低温环境及重要结构

层状撕裂

LamellarTearing

钢材在厚度方向受拉应力作用下产生的内部撕裂缺陷，多发生于厚板T形、十字形接头

3材料要求

3.1钢材

3.1.1钢材选用原则

钢材牌号应符合设计文件要求，优先选用低合金高强度钢、细晶粒钢等优质钢材，其力学性能、化学成分需满足相应国家标准。

承受动荷载或低温环境（≤-20℃）的结构，钢材冲击韧性应符合U级要求，碳当量≤0.45%。

厚度≥20mm的非厚度方向性能钢板，应进行层状撕裂敏感性检测，合格后方可使用。

常用钢材适用范围：

Q235系列：一般静荷载结构、次要构件

Q355系列：通用结构、桥梁、厂房框架

Q460系列：高强钢结构、大跨度建筑

Q690系列：特种设备、重型机械（需专项焊接工艺）

3.1.2钢材质量控制

钢材进场时应提供质量证明书，包括牌号、规格、力学性能、化学成分、无损检测报告等。

进场钢材需按批次抽检，抽检项目包括外观检查、尺寸偏差、拉伸试验、冲击试验，低温环境用钢需增加-40℃冲击试验。

钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀、划痕深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2。

3.2焊接材料

3.2.1焊接材料分类及要求

焊条

非合金钢及细晶粒钢焊条应符合GB/T5117-2012，热强钢焊条符合GB/T5118-2012。

焊条型号应与母材强度匹配，低碳钢用E43系列，低合金钢用E50、E55系列，高强钢用E60、E70系列。

焊条药皮应干燥、无脱落，存放时需防潮，使用前按规定烘干（酸性焊条150℃/1h，碱性焊条350℃/