稀土挤压工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土挤压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土挤压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工在稀土材料挤压生产过程中的职业健康、安全与环保操作。规程旨在保障稀土挤压工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产环境的清洁与和谐。所有从事稀土挤压工作的员工必须遵守本规程，严格按照操作步骤执行，保证生产活动安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，稀土挤压工必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞、工作服等。对于可能接触到的有害物质，还需佩戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：操作前，对挤压设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常磨损、损坏或泄漏。重点检查以下内容：

-电机、传动装置、轴承等机械部件是否正常；

-润滑系统是否充足，油质是否合格；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

-控制系统是否稳定，参数设置是否正确。

3.环境检查：操作前，对工作环境进行彻底检查，确保符合以下要求：

-工作区域通风良好，空气质量符合国家标准；

-地面无油污、积水，无障碍物；

-电气线路无裸露、破损，符合安全用电要求；

-灭火器等消防设施完好，位置醒目。

4.物料准备：根据生产计划，准备所需的稀土材料，检查物料的质量、规格是否符合要求。对于可能产生粉尘、毒害的物料，应采取相应的防尘、防毒措施。

5.操作指导：熟悉本规程及操作手册，了解操作步骤、注意事项和紧急处理措施。必要时，参加专业培训，确保对操作流程的掌握。

6.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好、适用。

7.通信设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确各环节的操作人员、时间节点和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业计划和时间节点，提前做好设备检查、物料准备和人员安排。

b.穿戴好个人防护用品，确认无误后进入操作区域。

c.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

d.加载稀土材料，确保材料放置平稳，防止在挤压过程中发生偏移。

e.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

f.启动挤压程序，进行正常生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态和材料挤压效果。

h.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.挤压过程中，不得擅自离开操作岗位，确保生产安全。

d.严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，报告上级并按照应急预案进行处理。

b.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

c.环境污染：若发生物料泄漏或环境污染，立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染区域，并报告相关部门。

d.紧急情况：遇到火灾、地震等紧急情况，按照应急预案迅速撤离，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.定期对操作记录进行审核，确保记录的真实性和完整性。

5.安全检查：

a.操作结束后，进行安全检查，确保设备、环境符合安全要求。

b.检查设备是否有损坏、漏油等情况，及时进行维修或更换。

c.清理工作区域，确保无残留物料和危险品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电机、传动装置等部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.润滑系统工作正常，油液清洁，油压在规定范围内；

d.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动；

e.挤压压力、速度等参数符合设定值，无过大波动；

f.机器密封良好，无物料泄漏；

g.传动带、链条等部件无磨损、松弛现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动装置松动等问题；

b.润滑系统油液污染或油压异常，可能存在泄漏或润滑不足；

c.电流、电压波动过大，可能存在电气系统故障；

d.挤压压力或速度超出设定范围，可能存在设备故障或操作错误；

e.机器密封不良，有物料泄漏，可能存在设备损坏或安装不当；

f.传动带、链条等部件磨损严重，可能存在过载或操作不当。

3.状态监测方法：

a.