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公司印花色浆配制操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司印花色浆配制操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花色浆配制操作工岗位，旨在确保操作工在配制印花色浆过程中的人身健康、生产安全及环境保护。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规程，正确使用防护用品，降低事故风险，保护环境，保障公司及个人利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入配制区前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防护眼镜、口罩、防尘帽、防护手套、防化学品渗透的围裙和鞋子。穿戴时，确保防护用品覆盖所有暴露部位，避免皮肤直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查色浆配制设备是否完好，无损坏或漏液现象。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

（4）确认计量装置准确，无误操作。

（5）设备启动前，确保所有安全防护装置处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度低于国家规定标准。

（2）地面清洁干燥，无积水、油污等，防止滑倒事故。

（3）操作台面整洁，无杂物，便于操作和清洁。

（4）安全警示标志清晰可见，应急设备（如消防器材、急救箱）应放置在明显位置，并确保其可用性。

（5）定期对作业环境进行清洁和消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）根据配方单，准备好所需的原材料、色浆基料及添加剂。

（3）开启搅拌设备，按比例将色浆基料倒入搅拌缸中。

（4）缓慢加入添加剂，边加边搅拌，直至混合均匀。

（5）将色浆搅拌均匀后，进行过滤处理，确保无杂质。

（6）将过滤后的色浆倒入指定容器中，关闭搅拌设备。

（7）关闭通风设备，整理工作台面，清洁设备。

2.技术规范：

（1）配料时，应使用精确的计量器具，确保配比准确。

（2）操作过程中，应避免交叉污染，不同色浆的容器、工具应分开使用。

（3）搅拌速度和温度应按照规定进行控制，以保持色浆的稳定性和质量。

3.异常情况处理程序：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）若发现色浆配制过程中出现异常，如颜色不均、沉淀物过多等，应停止操作，检查原因，并采取措施纠正。

（3）若操作过程中发生化学品泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用防护用品进行处理，并通知相关部门进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌速度和温度符合设定要求，无过热现象。

（3）电气设备无漏电，仪表显示正常。

（4）色浆流动顺畅，无堵塞或泄漏。

（5）通风设备运行正常，作业区域空气流通。

2.常见故障现象：

（1）搅拌器转速不稳定或无法启动。

（2）设备出现异常振动或噪音。

（3）电气设备出现火花或冒烟。

（4）色浆在管道中堵塞或泄漏。

（5）通风设备运行不畅或停止工作。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、转速等。

（3）通过声音和振动检测设备运行是否平稳。

（4）检查电气设备的绝缘性能和仪表读数。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查色浆的粘度、比重等基本物理指标，确保符合工艺要求。

（2）监测搅拌速度和温度，确保在规定范围内稳定运行。

（3）检查色浆的过滤效果，防止杂质进入后续工序。

（4）检测设备的电气系统，确保安全可靠。

（5）观察设备的运行状态，如振动、噪音等，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌速度和温度，以达到最佳工艺效果。

（2）若发现粘度或比重不符合要求，可通过调整原材料比例或添加剂用量来纠正。

（3）对于电气系统的调整，需由专业人员进行，确保操作正确无误。

（4）对于过滤效果不佳的情况，检查过滤设备，必要时进行清洗或更换滤网。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，按照故障处理程序进行排除。

（2）在高温或高压工况下，加强设备监控，预防过热或爆炸风险。

（3）在潮湿或腐蚀性环境操作时，加强设备防护，定期检查防腐层。

（4）遇到紧急情况，如化学品泄漏或火灾，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致疲劳