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天然气流量计安装方法

安装前准备

设备与工具核查

流量计选型确认：优先选用适合天然气的涡轮流量计或旋进漩涡流量计（中小流量场景适配），确认量程（需覆盖站库天然气最大/最小瞬时流量）、精度等级（≤1.0级）、公称压力（不低于天然气管道设计压力）及防爆等级（ExdIIBT4Ga及以上，符合站库防爆区域划分）。

工具与辅材准备：配齐管钳、活动扳手、水平仪、卷尺、记号笔、防爆工具套装，以及密封辅材（耐油石棉垫片、PTFE生料带）、管道清洗剂（无水乙醇）、接地线缆（截面积≥2.5mm2）。

现场勘察与定位

管道条件确认：选择水平直管段安装，确保上游直管段长度≥10倍管道公称直径（DN），下游直管段长度≥5倍DN，避开管道弯头、阀门、泵体、异径管等易产生湍流的部位，避免气流扰动影响计量精度。

环境排查：远离强电磁干扰源（如变频器、高压配电柜），安装点需预留≥0.5m操作空间，便于后期维护；户外安装需避开雨水直接冲刷、阳光直射区域，若存在腐蚀性气体需提前做好防腐防护。

安装步骤

管道预处理

断气泄压：关闭安装点上下游阀门，缓慢打开管道排空阀泄压，用燃气检测仪确认管道内天然气浓度≤爆炸下限的10%，确保施工安全。

管道清洁：切割管道前用清洗剂擦拭管道内壁，去除铁锈、油污、杂质（避免杂质进入流量计损伤内部构件），切割后用专用工具修整管道切口，确保切口平整、无毛刺。

流量计装配

方向确认：根据流量计壳体上的气流方向标识（箭头方向），确保与管道内天然气实际流向一致，严禁反向安装（会导致计量失效或设备损坏）。

密封与固定：在流量计两端法兰处放置耐油石棉垫片，对齐管道法兰与流量计法兰螺栓孔，用螺栓均匀拧紧（按对角顺序分2-3次拧紧，避免法兰变形导致泄漏），扭矩需符合流量计说明书要求（通常DN50管道螺栓扭矩约25-30N·m）。

水平校准：用水平仪紧贴流量计壳体，调整管道或流量计位置，确保流量计水平安装（水平偏差≤0.5°），防止因倾斜导致内部转子卡滞，影响计量精度。

附件安装

过滤器安装：在流量计上游直管段前端安装天然气专用过滤器（过滤精度≤50μm），拦截管道内杂质，定期清理过滤器滤芯（建议每月1次），避免滤芯堵塞影响流量。

接地安装：用接地线缆将流量计外壳接地端子与站库接地网连接，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发安全风险，且需单独接地，禁止与动力设备共用接地极。

接线与调试

安全接线

防爆接线：使用防爆接线盒，按说明书区分电源线（通常为24VDC）、信号线（如4-20mA模拟信号、RS485数字信号），接线端子需用绝缘胶带包裹，盖紧接线盒后涂抹防爆密封胶，确保防爆性能达标。

电缆防护：信号线选用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（仅在控制室端接地），减少电磁干扰；户外电缆需穿镀锌钢管保护，钢管两端用密封胶封堵，防止雨水、粉尘进入。

系统调试

通电检查：接通电源，观察流量计显示屏或指示灯，确认设备正常启动（无故障报警代码），用万用表测量信号线输出值，确认4mA对应量程下限、20mA对应量程上限，信号传输稳定。

精度校准：联系具备资质的第三方机构，用标准体积管或钟罩式气体流量标准装置进行现场校准，对比流量计计量值与标准装置值，误差需控制在±1.0%以内，若超差需通过流量计校准菜单或专用软件调整。

联动测试：若流量计接入站库控制系统（如PLC、DCS），在控制系统端查看实时流量、累计流量数据，测试流量超量程报警、压力异常报警功能，确认报警信号能正常触发并上传。

安装后验收与维护

验收标准

密封性验收：用肥皂水涂抹流量计法兰、阀门接口处，观察无气泡产生，确认无天然气泄漏；持续监测1小时，流量计压力稳定（压力降≤0.02MPa）。

性能验收：连续运行24小时，记录不同时段流量数据，确认计量值连续、无跳变，累计流量与实际用气需求匹配，无异常计量偏差。

日常维护

定期检查：每周检查流量计显示屏是否正常、法兰螺栓是否松动、接地是否完好；每月清理过滤器滤芯，每季度校验一次接地电阻。

数据记录：建立流量计维护台账，记录每次校准数据、故障处理情况、滤芯更换时间，便于追溯计量准确性，且需按规范保留校准报告（有效期通常为1年）。