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陶瓷原料准备工设备操作规程

文件名称：陶瓷原料准备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料准备工在使用设备进行原料准备过程中的安全操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。规程要求操作人员严格遵守操作流程，确保人身安全和设备完好。同时，加强设备维护保养，提高设备运行效率。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、工作服和手套，以防止粉尘、高温、尖锐物体等潜在危险。

2.操作前必须对设备进行检查，确保设备处于良好状态，包括：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

-确认设备供电系统正常，无漏电现象。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物、油污等影响操作安全的因素。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-确认通风系统运行正常，保证操作区域空气流通，降低粉尘浓度。

4.操作人员应熟悉操作流程和设备使用说明书，了解每个步骤的操作要点和安全注意事项。

5.检查原料的规格和质量，确保原料符合生产要求，避免因原料问题导致设备故障或产品质量问题。

6.准备操作所需的工具和辅助材料，如铲子、筛子、称量工具等，并放置在便于取用的位置。

7.检查设备附近的警示标志和应急设备，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.操作前应召开班前会，由班长或负责人对当天的生产任务、安全注意事项进行交代，确保每位操作人员明确自己的职责和操作要求。

9.如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级，等待专业人员进行处理。

10.操作前应对设备进行试运行，确认设备运行平稳，无异常噪音或振动，然后方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开电源总开关，确认设备电源正常。

b.启动设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

c.根据生产需求，设置设备参数，如转速、压力等。

d.将原料按顺序放入设备进料口，确保原料均匀分布。

e.开启设备，进行原料加工处理。

f.观察设备运行状态，注意观察原料的加工过程和设备的工作状况。

g.根据生产进度和原料处理情况，适时调整设备参数。

h.完成原料加工后，关闭设备，停止运行。

i.关闭电源总开关，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格遵守操作规程，不得擅自离岗。

b.不得将身体任何部位伸入设备工作区域，以免发生意外。

c.如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

d.在设备运行时，不得随意调整设备结构或参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

3.异常处置：

a.若设备发生故障，应立即停止设备运行，切断电源。

b.检查故障原因，若为轻微故障，可自行处理；若为严重故障，应报告上级，等待专业维修人员处理。

c.在设备故障期间，不得擅自拆解设备，以免造成更大损失。

d.如操作过程中发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即按紧急停止按钮，并启动应急预案。

e.确认紧急情况解除后，方可恢复正常操作。

4.结束工作：

a.操作完成后，关闭所有开关和电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留原料和杂物。

c.对设备进行日常保养，如润滑、清洁等。

d.填写操作记录，记录设备运行状态、原料使用情况等，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备铭牌规定的范围内。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.原料输送和加工过程顺畅，无堵塞或溢料现象。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.仪表显示正常，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

c.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

d.原料输送不畅或溢料，可能是设备堵塞或原料质量不达标。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用仪表监测电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.观察传动部件的运行状态，检查是否有卡滞或异常噪音。

d.定期检查原料输送和加工过程，确保顺畅无堵塞。

e.定期测试安全防护装置，确保其功能正常。