公司汽轮机总装配调试工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工岗位，旨在确保操作人员在使用汽轮机设备过程中的安全，规范操作流程，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备性能和安全操作知识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜和耳塞。对于高温作业环境，还需佩戴绝缘手套和隔热手套。长发必须扎起，避免操作中接触旋转部件。

2.设备状态检查要点：

（1）检查汽轮机基础固定螺栓是否紧固，无松动现象；

（2）确认轴承座和油箱的密封性，防止漏油；

（3）检查轴封和密封装置是否完好，无漏气或漏油；

（4）查看润滑油系统是否畅通，油质符合要求，油位在规定范围内；

（5）检查汽轮机内部是否有异物，确认汽轮机内腔清洁；

（6）确认启动前所有电气元件、仪表和控制系统均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁、整洁，无杂物；

（2）确保作业场地通风良好，温度适宜；

（3）检查现场照明充足，无安全隐患；

（4）作业过程中，保持一定的安全距离，避免交叉作业；

（5）确保消防器材配备齐全，易燃易爆物品远离操作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，检查所有准备工作是否完成，确认安全防护措施到位；

（2）开启润滑油系统，观察油泵运转是否正常，油压是否在规定范围内；

（3）启动冷却水系统，检查冷却水流量和压力是否满足要求；

（4）缓慢开启汽轮机进汽阀门，注意观察转速表的指示，防止超速；

（5）逐步增加负荷，观察汽轮机运行状态，确保各部件运行平稳；

（6）完成负荷调整后，关闭进汽阀门，停止冷却水系统；

（7）关闭润滑油系统，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动和停机过程中，应缓慢操作阀门，避免突然开启或关闭；

（2）调整负荷时，应逐步进行，避免负荷突变对设备造成损害；

（3）操作过程中，密切关注仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断进汽、关闭冷却水等；

（3）报告上级管理人员，等待专业人员进行检查和处理；

（4）在未确认设备安全前，禁止任何人员重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）汽轮机运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）转速稳定，符合设计要求；

（3）轴承温度在规定范围内，无过热现象；

（4）润滑油压力和流量正常，油质清洁；

（5）冷却水温度和流量稳定，无泄漏；

（6）电气系统工作正常，仪表显示准确。

2.常见故障现象：

（1）轴承温度过高，可能因润滑不良或轴承损坏；

（2）振动异常，可能是基础固定不良或转子不平衡；

（3）转速不稳定，可能是汽轮机内部存在阻塞或控制系统故障；

（4）润滑油压力或流量异常，可能是油泵故障或油路堵塞；

（5）冷却水系统泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查仪表读数，与正常值对比；

（2）使用振动分析仪监测设备振动情况；

（3）定期进行油质分析，确保润滑油品质；

（4）对冷却水系统进行定期检查，确保无泄漏；

（5）对电气系统进行定期维护，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）启动前，测试润滑油泵、冷却水泵、真空泵等辅助设备的运行状态；

（2）运行中，定期检查转速、压力、温度等关键参数，确保在正常范围内；

（3）测试轴承温度，确保不超过设计上限；

（4）检查汽轮机振动，使用振动仪进行定量分析；

（5）监控润滑油压力和流量，确保系统稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整油泵转速，确保润滑油压力和流量稳定；

（2）根据转速变化，调整进汽阀门，保持转速稳定；

（3）通过调整冷却水流量，控制汽轮机温度在合理范围内；

（4）对轴承进行定期润滑，防止磨损；

（5）根据振动分析结果，调整支撑装置或转子平衡。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷工况：减少进汽量，降低转速，保持设备稳定；

（2）高负荷工况：适当增加进汽量，注意转速和温度变化，防止过热；

（3）紧急停机：立即切断进汽，关闭冷却水，停止润滑油供应；

（4）设备异常：根据故障现象，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障部件等；

（5）定期维护