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紫胶制片工工艺操作规程

文件名称：紫胶制片工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在生产过程中的工艺操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，熟悉操作设备，了解生产流程，确保生产过程中的安全操作。严格遵守规程，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以防止粉尘、液体飞溅等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查制片设备是否处于正常工作状态，包括传动带、齿轮、轴承等运动部件。

b.确认设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

c.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

d.检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

d.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：

a.核对原料的规格、数量是否符合生产要求，确保原料质量。

b.检查原料的包装是否完好，防止泄漏或污染。

c.准备好生产过程中所需的辅助材料，如溶剂、清洗剂等。

5.文件准备：

a.仔细阅读并理解操作规程、安全规程等相关文件。

b.检查生产任务单、工艺参数单等文件是否齐全、准确。

6.演练与培训：

a.操作人员应熟悉操作规程，必要时进行实际操作演练。

b.对新员工或转岗员工进行必要的培训，确保其掌握基本操作技能。

7.确认无误后，方可开始操作。操作过程中应密切注意设备运行状况，发现问题及时报告并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动制片设备，观察设备是否正常运转。

b.按照生产任务单和工艺参数单的要求，准备原料和辅助材料。

c.将原料按照规定的比例加入设备，确保原料均匀分布。

d.开启冷却系统，调节温度至工艺要求。

e.启动传动系统，开始制片过程。

f.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

g.完成制片后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.使用工具时，应确保工具处于良好状态，并按照正确的方法使用。

d.在操作过程中，应保持高度警惕，对异常情况及时做出反应。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如果是简单故障，可自行排除；若无法排除，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

c.在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料加入量、设备运行时间、故障情况等。

b.如发现异常情况或安全隐患，应立即报告上级，并按照公司规定进行记录和报告。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无残留物和废弃物。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施，为下一次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制系统稳定，温度波动在工艺允许范围内。

d.压力控制系统正常，压力值在设定值附近波动。

e.电机运行电流稳定，无过大波动。

f.设备润滑系统无漏油现象，油质清澈。

g.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.温度或压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或安全阀失效。

d.电机运行电流过大或过小，可能是负载不正常或电机本身问题。

e.设备润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

f.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

c.通过电流表监测电机运行电流，判断电机负