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洁净密闭门、窗安装技术方案

一、概述

洁净密闭门、窗作为洁净室（区）围护结构的关键功能性部件，其安装质量直接关系到洁净室内部环境参数（如压差、温湿度、洁净度）的稳定与控制，对生产工艺的安全性和产品质量具有重要影响。本方案旨在规范洁净密闭门、窗的安装全过程，确保其达到设计规定的密闭性能、洁净等级要求及使用功能。方案内容注重实操性与严谨性，力求为相关工程技术人员提供清晰、可靠的技术指导。

二、适用范围

本方案适用于各类新建、改建、扩建洁净厂房、实验室、医院手术室、制药车间、微电子车间等洁净场所中洁净密闭门（包括平开式、推拉式等）及洁净密闭窗的安装施工。

三、引用文件（规范性引用）

（此处通常列出方案制定所依据的国家标准、行业标准、设计图纸等文件名称及编号，实际应用时需根据具体项目补充完整）

例如：《洁净厂房设计规范》、《建筑装饰装修工程质量验收标准》、《洁净室施工及质量验收规范》等相关现行有效的标准及设计文件。

四、安装前准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、技术文件及本安装方案，明确洁净等级要求、门窗规格型号、开启方式、密封形式及相关技术参数。

2.进行详细的技术交底，使施工人员掌握关键工序的操作要点、质量标准及安全注意事项。

3.核对门窗洞口的尺寸、位置、标高是否与设计图纸一致，特别是对于有特殊要求的圆弧角、墙体厚度等进行重点复核。

（二）材料与构配件验收

1.洁净密闭门、窗的型材、面板（如钢板、不锈钢板）、玻璃（若有）、密封件（胶条、胶垫）、五金件（铰链、门锁、闭门器等）等主要材料进场时，必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并符合设计及相关标准要求。

2.对进场材料的外观质量进行检查：型材应表面平整、无明显划痕、凹陷、变形；密封件应质地均匀、无气泡、无裂纹、弹性良好；五金件应功能完好、镀层均匀、无锈蚀；玻璃（若有）应平整、无缺角、无裂纹、无霉点。

3.对于关键的密封材料，必要时应进行抽样送检，确保其物理性能（如硬度、拉伸强度、压缩永久变形、耐温性等）符合设计要求。

4.材料验收合格后，应妥善存放，避免挤压变形、受潮、污染。型材、成品门、窗应水平放置在垫木上，玻璃（若有）应垂直存放并采取防碰撞措施。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、卷尺、直角尺、线坠、密封胶枪、切割工具、清洁工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.洁净室墙体砌筑或围护结构安装已完成，墙面、地面基层处理基本结束，具备门窗安装条件。

2.门窗洞口已清理干净，预埋铁件（若有）位置正确、牢固。若为后塞口安装，洞口尺寸应比门窗框外围尺寸略大，具体间隙根据门框（窗框）型材规格及安装方式确定。

3.施工区域的环境应保持清洁、干燥，避免交叉作业造成污染或损坏。对于已完成的洁净区域，应采取有效的成品保护措施。

4.安装高度超过规定时，应搭设符合安全要求的脚手架或操作平台。

五、安装工艺

（一）门框（窗框）安装

1.定位与放线：根据设计图纸及现场基准线，在门窗洞口上弹出门框（窗框）的安装位置线、水平控制线及垂直控制线。对于有开启方向要求的门，需特别注意。

2.门框（窗框）就位：将门框（窗框）小心放入洞口，调整其位置，使其边线与弹线对齐。对于重量较大的门，应有专人配合，防止碰撞损坏或造成安全事故。

3.临时固定：用木楔或专用临时固定件将门框（窗框）初步固定，确保其不发生倾倒或移位。

4.调整：利用水平仪、直角尺、线坠等工具，仔细调整门框（窗框）的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合设计及规范要求。调整过程中，应注意受力均匀，避免型材变形。

5.固定：

*固定方式应根据墙体材质及设计要求选择，可采用膨胀螺栓、射钉或预埋连接件焊接等方式。

*固定点的数量和位置应符合规范要求，确保门框（窗框）安装牢固。一般在门框（窗框）的四角及梃料中部设置固定点。

*若采用焊接固定，焊接后应及时清理焊渣，并对焊点进行防腐处理，必要时打磨平整，以避免对洁净度产生影响。

*采用膨胀螺栓固定时，螺栓应嵌入墙体足够深度，拧紧后应将螺栓头部用与门框（窗框）同材质的盖帽或密封胶封堵，防止积尘和锈蚀。

（二）门扇（窗扇）安装

1.铰链（合页）安装：将铰链（合页）分别安装在门框（窗框）和门扇（窗扇）上。安装时应确保铰链（合页）槽深浅一致，螺丝紧固到位，铰链（合页）转动灵活无卡滞。对于洁净门，铰链（合页）的选择应考虑其密闭性和易清洁性，优先选用暗藏式或不锈钢材质铰链。

2.门扇（窗扇）就位：将门扇（窗扇）安装到门框（窗框）上，调整门扇（窗扇）与门框（窗框）之间的间隙，确保四周间隙均匀，符合设计要求。

3.门锁及五金配件安