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液化气钢瓶的检验与安全使用

一、钢瓶的定期检验

液化石油气作为民用燃料具有节能、清洁、使用方便等优点，其使用越来越普及。钢瓶在运输过程中不可避免地要发生碰撞，在使用过程中由于环境潮湿而生锈腐蚀，瓶阀因多次开启，密封圈磨损而发生泄漏，积存的残渣造成钢瓶的内部腐蚀及渗氢造成瓶体材料鼓包等，加之液化石油气本身具有易燃、易爆、破坏力强等特点，所有这些因素都将影响钢瓶的安全使用，甚至酿成火灾或爆炸事故。因此，对液化石油气钢瓶进行定期检验，以便及时发现和消除事故隐患，是保证钢瓶安全使用的前提。

GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》及《气瓶安全监察规程》对液化石油气钢瓶的检验周期规定如下：对在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为四年，第四次检验有效期为三年；对在用的YSP-50型钢瓶每三年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

钢瓶的定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。

1.检验准备

逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括：制造国别、制造厂名称或钢瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。

对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及政府有关文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

对使用期限超过15年的任何类型钢瓶。登记后不予检验，按报废处理。

2.外观初检与评定

钢瓶应逐只进行外观初检，用目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。

①无任何制造标志的钢瓶；有螺旋焊缝的钢瓶；除YSP-50外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝；耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。

②因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶；局部和全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶；瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25％的钢瓶；钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表2-2-3规定尺寸的钢瓶。

表2-2-3钢瓶底座支撑面与瓶底中心间距

型号

间距／m

钢瓶应逐只进行耐压试验或残余变形率测定。其试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。耐压试验压力为3.2MPa，保压不得小于3min。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。采用外测法或内测法在实验公称压力下测定钢瓶的残余变形率，不允许超过10％。

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9.瓶阀检验

瓶阀必须逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为3.2MPa，保压时间不少于3min，不允许泄漏。必须保证经维修的气瓶阀门能够安全使用一个检验周期。

10气密性试验

气密性试验时环境温度与水温皆不得低于5℃。待试瓶必须是经过外观复验和水压试验合格的钢瓶。试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4％(体积分数)的钢瓶，必须再进行焚烧或蒸汽吹扫处理，浓度符合要求后方可用空气进行试验，否则必须用氮气试验。

气密性试验用的空气不得含油水，试验公称压力为2.1MPA。试验时将带压钢瓶缓缓送入水中整体浸泡1min，同时要细心观察是否有气泡逸出。若瓶体有气泡外溢则应报废。若角阀丝部溢气应返回上角阀工序重新旋紧，并再作气密试验。

11.检验标志

凡经检验合格的钢瓶，必须在瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、检验编号、本次和下次检验日期。用字体高度为5～10mm，深度为0.3～0.5mm钢印打在检验标牌上。用红漆喷涂《液化石油气》字样和《下次检验日期年月》字样。前者字高60～80mm，后者字高50mm。或用印字机印上上述标志。

在规定部位喷涂检验色标，使用检验标志环时，应喷涂在护罩上。合格钢瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。

12.钢瓶报废处理

经检验合格的钢瓶，填写《液化石油钢瓶定期检验证书》。判废钢瓶填写《钢瓶判废审批意见书》及《钢瓶判废通知书》并通知钢瓶产权单位。

对报废钢瓶予以破坏性处理。处理方式为压扁或将瓶体解体。

二、液化石油气钢瓶的安全使用

家用液化石油气钢瓶的安全使用，主要应注意以下几方面。

1.钢瓶不允许充装过量

YSP-10型、YSP-15型钢瓶的最大允许充装量分别为10kg