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公司塑料着色工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料着色工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料着色工作的员工。为确保员工职业健康、生产安全及环境保护，特制定本规程。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，加强个人防护，提高环保意识，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

（2）操作高温或腐蚀性物质时，需穿戴耐高温、耐腐蚀的防护用品。

（3）长发员工需将长发束起，避免进入工作区域时发生危险。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等现象。

（2）检查设备内部线路是否正常，有无裸露、老化等情况。

（3）确认设备运行参数是否在正常范围内，如温度、压力等。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（2）定期清理作业区域，保持地面整洁，防止滑倒事故发生。

（3）作业区域照明充足，标识清晰，便于员工操作和观察。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期检测作业区域空气质量，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置处于正常状态。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启设备各部分。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）加入原料，确保原料计量准确。

（5）监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

（6）作业完成后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）着色过程中，控制温度和混合时间，保证颜色均匀。

（2）添加助剂时，应严格按照配比，防止影响产品质量。

（3）操作高温设备时，注意防止烫伤，保持操作距离。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

（2）对故障设备进行初步检查，排除可自行处理的问题。

（3）若问题复杂，立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

（4）在处理异常过程中，确保人员安全，避免二次伤害。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）电机、泵等传动部件运转正常，无异常磨损。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

（2）噪音异常，可能是内部零部件损坏或润滑不良。

（3）温度过高，可能是冷却系统故障或操作不当。

（4）液压系统压力波动，可能是管路堵塞或液压元件损坏。

（5）电气系统出现故障，可能是线路短路或元器件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查外观和运行参数。

（2）利用监测仪器实时监控设备温度、压力、电流等关键参数。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）员工应具备一定的设备故障判断能力，能迅速发现并报告异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，有无不同步现象。

（2）监测设备温度、压力、电流等关键参数是否在设定范围内。

（3）测试着色效果，确保颜色均匀性、色泽稳定性。

（4）检查原料计量系统是否准确，避免原料浪费或不足。

（5）观察设备噪音和振动情况，判断设备运行是否平稳。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对原料配比进行调整，确保着色效果符合要求。

（3）检查并紧固松动部件，减少振动和噪音。

（4）对液压系统进行排气，确保系统压力稳定。

（5）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的元器件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料配比不当：重新调整配比，确保原料比例准确。

（2）设备温度过高：检查冷却系统，必要时降低运行温度。

（3）设备振动过大：检查固定螺丝，必要时加固设备。

（4）设备噪音异常：检查内部零部件，修复或更换损坏部件。

（5）设备运行不稳定：检查传动系统，确保各部件运行同步。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。