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建设工程电气照明施工技术规范

一、引言

电气照明系统作为建筑工程中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、能效水平及安全性能。在当前绿色建筑与智能建筑理念日益深化的背景下，电气照明施工已不再是简单的管线敷设与灯具安装，更需兼顾节能、环保、智能化控制及人性化需求。本文旨在结合现行行业标准与工程实践经验，从施工准备、工序控制、质量验收及安全管理等方面，系统阐述电气照明施工的技术要点与规范要求，为工程技术人员提供具有实操性的指导。

二、施工前期准备与技术要点

（一）设计文件研读与会审

施工前，技术负责人应组织相关人员对照明设计图纸、设计说明、技术交底文件进行细致研读。重点关注灯具选型、安装位置、照明功率密度、配电系统图、控制方式及特殊区域（如潮湿环境、防爆场所）的照明要求。对于图纸中不明确或存在疑问的部分，应及时通过图纸会审与设计单位沟通解决，形成书面纪要，作为施工依据。特别注意设计是否符合现行国家规范关于照度标准、能效限定值及谐波控制的要求。

（二）材料与设备进场检验

照明工程所用材料、设备必须具有出厂合格证、质保书及必要的型式检验报告。进场时应严格按照规范要求进行外观检查和性能抽检。例如，导线的绝缘层应完好无损，线芯截面积、电阻值应符合设计规定；灯具的型号、规格、防护等级（IP代码）、光源类型及色温应与设计一致，且无机械损伤、涂层剥落现象；开关、插座的外观应平整，动作应灵活可靠。对于消防应急灯具、疏散指示标志等特种灯具，还需核查其消防产品认证信息。不合格产品严禁用于工程。

（三）施工方案编制与技术交底

根据设计文件及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包含施工流程、关键工序的技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施及进度安排。对于复杂空间（如大跨度厂房、异形吊顶）的灯具安装、特殊灯具（如重型灯具、景观照明灯具）的固定方式，以及智能化控制系统的布线与调试，应制定专项技术措施。施工前，技术负责人需向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工要求、质量标准及安全注意事项。

三、主要施工工序与质量控制

（一）配管与配线工程

配管配线是电气照明施工的基础，其质量直接影响系统的安全性和耐久性。

1.导管敷设：应根据敷设环境（明敷或暗敷）、建筑物结构及设计要求选择合适的管材（如PVC管、镀锌钢管、金属波纹管等）。暗敷于混凝土或墙体中的导管，其保护层厚度不应小于规定值，且管路应横平竖直，固定牢固。导管连接应采用专用连接件，确保密封良好、接地可靠（针对金属导管）。弯曲半径应符合规范，避免过度弯曲导致穿线困难或绝缘破损。

2.导线敷设：导线的规格、型号应严格按设计选用。不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线不得穿于同一导管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。导线敷设后，应进行绝缘电阻测试，其值不应小于规范要求。在吊顶等隐蔽区域敷设导线时，应穿管保护，严禁将导线直接敷设在可燃物上。

（二）灯具安装工程

灯具安装应在土建墙面、地面、吊顶装饰工程基本完成，且具备安全作业条件后进行。

1.灯具固定：灯具安装必须牢固可靠，严禁使用木楔等非承重材料固定。对于重量超过规定的灯具，应单独设置支吊架，其荷载能力应符合设计要求。嵌入式灯具应与吊顶装饰面协调一致，灯具边缘应紧贴吊顶，不得有明显缝隙。

2.接线工艺：灯具接线应牢固，相位正确，相线经开关控制。螺口灯头的相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。多股导线应搪锡或使用接线端子，确保连接紧密，防止松动发热。

3.特殊场所处理：在潮湿场所（如卫生间、厨房）应选用防水灯具，并做好密封处理；在有腐蚀性气体的场所，灯具材质应具有抗腐蚀性能；在易燃易爆场所，必须选用防爆型灯具，并严格按照防爆要求进行安装和密封。

（三）照明配电箱（柜）安装

照明配电箱（柜）是照明系统的控制中枢，其安装质量至关重要。箱体安装应平整牢固，垂直度和水平度应符合规范。箱内元器件规格、型号、数量应与设计相符，安装位置正确，间距合理，操作方便。导线进出箱体应排列整齐，绑扎牢固，标识清晰。零线（N线）和保护接地线（PE线）应分别设置汇流排，严禁共用或混接。箱体的接地应可靠，接地电阻值应符合设计要求。

四、系统调试与质量验收

（一）系统调试

照明系统安装完成后，应进行全面的通电调试。首先进行分回路通电检查，确认灯具点亮正常，开关控制功能正确，插座相序无误。对于具有调光、声控、光控、红外感应或智能控制功能的灯具，应逐项测试其控制性能，确保达到设计效果。调试过程中，应监测各回路电流、电压，检查是否存在过载现象。应急照明系统应进行充放电试验，确保应急转换功能可靠，应急持续时间符合规范要求。

（二）质量验收要点

质量验收应严格按照现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》的