公司化工单元操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工单元操作工工艺操作规程

文件名称：公司化工单元操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工单元操作工在生产过程中的工艺操作。适用于涉及危险化学品、高温高压等危险作业的化工单元。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程包含基本规定、操作步骤、异常处理等内容，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：确保头部安全，防止物体坠落。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择适合的材质，防止化学品腐蚀。

-防护服：耐化学品、耐高温，根据作业性质选择合适的防护服。

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体或粉尘。

操作工需确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、泄漏等异常情况。

-检查设备附件是否牢固，如阀门、管道、连接件等。

-检查仪表是否正常，包括压力表、流量计、温度计等。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查紧急停机装置是否灵敏有效。

-检查设备运行润滑系统，确保润滑充足。

-检查安全防护装置是否到位，如限位开关、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除一切无关物品，确保操作空间宽敞。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的隐患。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

-确保消防器材齐全且处于良好状态，如灭火器、消防沙等。

-标识警示标志，如禁止烟火、危险区域等。

-对操作工进行必要的安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全要求。

操作工在操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的性能和操作程序，确保所有准备工作完成后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无误后，依次打开冷却水、原料进料、压缩空气等辅助系统。

-启动主设备，从低速到高速逐步加速，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

-按照工艺流程图，逐步加入反应物，严格控制投料顺序和比例。

-在反应过程中，密切监控温度、压力、流量等关键参数，确保工艺参数在规定范围内。

-反应完成后，逐步降低温度，停止加料，关闭反应系统。

-对设备进行清洗，确保无残留物，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全阀、压力表等安全装置完好。

-有毒有害物质操作：穿戴全套防护用品，确保通风良好，操作时避免直接接触。

-精密计量操作：使用精密计量设备，确保计量准确，避免因计量误差导致生产事故。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-温度、压力异常：立即调整工艺参数，必要时启动紧急停机程序，防止设备损坏。

-仪表异常：立即检查仪表系统，确认故障原因，进行修复或更换。

-化学反应失控：立即停止加料，降低温度，调整反应条件，必要时启动紧急排放系统。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，切断火源，隔离泄漏区域，组织人员疏散，并通知消防部门。

操作工在执行操作过程中，应保持高度警惕，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保人身安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应稳定在规定范围内，不得有过热或过冷现象。

-压力：根据设备操作手册，监控压力表读数，确保系统压力在安全操作区间。

-流量：监控流量计，确保物料流量符合工艺要求，无大范围波动。

-电流：检查设备运行电流，与正常值相比，不应有显著增加，避免电机过载。

-振动：通过振动传感器监测设备振动情况，正常情况下振动值应保持在低水平。

-噪音：设备运行时产生的噪音应处于正常范围，无异常噪音或啸叫声。

2.典型故障现象：

-温度过高：可能导致设备过热，甚至损坏。

-压力异常：可能是由于阀门故障、管道泄漏或泵失效等原因。

-流量不稳定：可能是由于泵故障、管道堵塞或阀门调节不当。

-电流异常增加：可能是电机或设备部件过载，或存在短路。

-振动过大：可能是由于设备不平衡、轴承损坏或基础不稳定。

-噪音异常：可能是由于内部部件磨损、松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

-设备运行期间，操作工应持续监控仪表读数，及时发现异常