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墨锭制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：墨锭制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于墨锭制作工岗位的工艺作业操作，确保墨锭制作过程安全、高效、优质。

2.目的：规范墨锭制作工的作业流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩、护目镜等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对墨锭制作机、研磨机、切割机等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间，避免粉尘和有害气体超标。

4.原材料准备：检查墨料、颜料、粘合剂等原材料的质量，确保符合生产要求，且存放于干燥通风处。

5.工具准备：准备好墨锭模具、切割刀具、研磨工具等，并确保其锋利度和清洁度。

6.安全措施：确认操作区域无障碍物，紧急停止按钮处于易达位置，确保紧急情况下能迅速停止设备运行。

7.检查作业指导书：熟悉并理解墨锭制作工艺流程、安全操作规程和应急预案，确保操作过程中按规程执行。

8.检查培训记录：确认操作人员已完成相关岗位培训，并持有有效的操作证书。

三、操作步骤

1.装载模具：将墨锭模具放置于工作台，确保模具清洁、无破损。

2.配制墨料：根据配方准确称量墨料、颜料和粘合剂，搅拌均匀至无颗粒。

3.填充模具：将搅拌均匀的墨料倒入模具中，注意控制高度，避免溢出。

4.精准研磨：启动研磨机，将墨锭模具固定，进行研磨，确保墨锭表面光滑、无毛刺。

5.切割成型：开启切割机，将研磨好的墨锭从模具中取出，进行切割，确保切割面平整、无瑕疵。

6.检查质量：对切割好的墨锭进行外观检查，剔除不合格产品。

7.包装：将合格的墨锭进行包装，注意防潮、防尘。

8.记录生产数据：详细记录生产过程中的关键数据，包括原材料消耗、生产时间、设备运行状况等。

9.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备正常运行。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，防止意外伤害事故的发生。

11.交接班：班次交接时，详细说明生产情况、设备状态、存在问题及改进措施等，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

-精密部件如研磨头、切割刀片等保持锋利，无过度磨损。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

-电气系统无故障，控制面板显示正常。

-环境保护系统如通风、除尘等设备运行良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在不平衡或部件松动。

-传动带、轴承等部件出现磨损或损坏。

-精密部件磨损过度，影响研磨或切割效果。

-润滑系统故障，导致设备过热或磨损加剧。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-环境保护系统失效，可能导致粉尘或有害气体超标。

-传感器或控制面板显示异常，可能指示设备存在潜在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时进行维修或更换损坏部件。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，以防止设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查墨锭的形状、尺寸、表面光滑度以及是否有裂纹或气泡。

-硬度测试：使用硬度计测试墨锭的硬度，确保符合产品标准。

-粘附性测试：将墨锭粘附在纸上，观察其粘附效果，确保墨迹不易脱落。

-耐水性测试：将墨锭浸泡在水中，检查墨迹是否扩散，确保防水性能。

-染色力测试：将墨锭涂在纸上，观察其染色力，确保颜色鲜艳、均匀。

2.调整程序：

-如果墨锭硬度不符合要求，调整研磨机的研磨力度，或更换研磨材料。

-如果墨锭粘附性差，检查墨料配方，可能需要调整粘合剂的用量。

-如果墨锭耐水性不足，检查墨料配方，可能需要增加防水成分。

-如果墨锭染色力不达标，检查颜料的质量，可能需要更换优质颜料。

-对于模具问题，检查模具的清洁度和磨损情况，必要时进行清洗或更换。

-对于切割设备，检查切割刀片的锋利度和切割角度，必要时进行更换或调整。

-定期对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。

3.记录与反馈：

-对每次测试的结果进行详细记录，包括测试条件、结果和调整措施。

-对测试中出现的问题进行反馈，及时调整生产流程和参数，确保产品质量稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直