精品人工挖孔作业指导书-2.docxVIP

TOC\o1-5\h\z编制目的1编制依据1

编制原则14.适用范围1

作业准备2

5.1审阅图纸2

5.2施工技术交底2施工方法及工艺要求2

6.1施工工艺2

6.2施工准备2

6.3桩孔开挖4

6.4护壁施工5

6.5终孔验收6

6.6施工注意事项6

6.7钢筋笼骨架的制作安装6

6.8导管安装7

6.9灌筑水下混凝土8首批封底混凝土8

拨栓或开阀8水下混凝土浇灌9

质量检验标准108人工挖孔安全措施10

8.1防坍塌安全技术措施10

8.2孔内通风安全措施11

8.3孔内防落物措施119.质量保证措施11

9.1首批混凝土封底失败11事故原因和预防措施11

1.2处理办法12

若干个调节管节，导管采用螺旋幺幺扣连接。

使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有250?400mm的空间。

6.9灌筑水下混凝土

我部挖孔桩施工成孔后，采用水下混凝土灌筑法,当地下水位不足时,往孔里面加清水，保证孔内水位。

6.9.2首批封底混凝土

首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于加深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

封底混凝土所需方量按下式确定：

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V-首批封底混凝土所需数量，nF；

d一混凝土导管内径，m；

加一导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,hi=hwYW/Yc,m；

hw一桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；

Yw—泥浆容重，kN/m3；

Ye—混凝土拌和物容重，24kN/m3；

D一桩孔直径，m；

日一桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于Im,导管距孔底一般0.4mo拨栓或开阀

打开漏斗阀门，放下封底彼，首批径灌入孔底后，立即探测孔内径面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌筑。如发现导管内大量进水，表明出现灌筑事故。必须立即停止灌筑进行处理。

水下混凝土浇灌

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌筑，灌筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌筑过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。应筑意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管的埋置深度应控制在2?4%同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到桩基中心。

拆除导管动作要快，时间一般不得超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要筑意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4?8次后应重新进行水密性试验。

在灌筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

当混凝土血升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：

尽量缩短混凝土总的灌筑时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。

当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和Im以上处，并慢慢灌筑混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

当孔内混凝土进入钢筋骨架4m?5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

混凝土灌筑到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌筑将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌筑结束后将此段混凝土清除。

在灌筑混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑