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公司挤压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工岗位，旨在确保员工在工作中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理规定，提高安全意识，预防事故发生，保障企业生产顺利进行。员工应充分认识到自身在安全、健康和环保工作中的责任，共同努力创建安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴符合国家标准的工作服，确保服装无破损，颜色醒目。

b.根据作业需求，正确佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

c.手套应选用防滑、耐磨材质，且无破损，以保护双手免受伤害。

d.进入车间前，检查鞋子是否防滑、绝缘，并穿戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.开启设备前，检查设备外观有无异常，如螺丝松动、油污、漏油等。

b.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

c.确认设备润滑系统正常，油位在合理范围内。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域不得存放易燃、易爆物品。

d.检查消防设施是否完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照操作手册进行设备预热，确保设备达到工作温度。

c.装夹模具，检查模具固定是否牢固，避免操作过程中发生意外。

d.根据生产要求调整设备参数，如压力、速度、温度等。

e.启动设备，监控设备运行状态，确保操作平稳。

f.设备运行过程中，注意观察产品成型质量，发现异常及时调整。

g.操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装时，需确保模具与设备完全匹配，避免错位。

b.设备调整参数时，需根据产品规格和工艺要求进行，不得随意更改。

c.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对于设备异常声音、震动等，应立即检查原因，不得继续操作。

c.发生安全事故，立即启动应急预案，及时救治受伤人员，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无卡滞。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等异常。

e.机器冷却系统有效，温度传感器显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

c.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

d.产品质量下降，可能是模具损坏或设备参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、噪音计等工具，对设备运行状态进行监测。

c.通过设备自带的监控仪表，实时查看设备运行参数。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.观察产品成型质量，确保尺寸、形状、表面光洁度符合要求。

c.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

d.检查润滑系统，确保油压和油量正常。

e.检查电气系统，确保所有指示灯和仪表显示正确。

2.调整方法：

a.根据产品规格和工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.检查模具安装是否牢固，必要时进行调整。

c.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

d.清理设备内部，防止灰尘和碎屑影响设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，检查故障原因，进行相应调整。

b.产品质量不合格时，分析原因，调整设备参数或更换模具。

c.设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

d.设备噪音过大时，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换磨损部件。

e.遇到紧急情况，立即执行紧急停止程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立或坐在符合人体工程学设计的椅子上，确