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公司硬质合金深度加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硬质合金深度加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金深度加工工在生产过程中的职业健康及安全操作。适用于硬质合金加工设备操作、维护及保养等环节。规程旨在确保员工在操作硬质合金加工设备时的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触加工材料及设备。

c.防护手套应贴合手部，确保在操作时提供足够的保护。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免加工过程中产生的碎片伤及眼睛。

e.耳塞需正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气线路是否完好，无裸露或破损现象。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温下运行稳定。

f.检查加工刀具、夹具等工具是否锋利，符合加工要求。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时扑救。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已经到位并处于工作状态。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的指示进行初始化设置。

c.将加工材料放置在正确的位置，并确保夹具牢固固定。

d.检查刀具的位置和状态，确保正确安装且没有异物。

e.启动设备，开始进行加工操作，同时密切观察设备运行状况。

f.加工过程中，保持设备稳定运行，避免突然的负载变化。

g.加工结束后，关闭设备，等待设备完全停止运转。

h.检查加工成品的质量，确保达到规定的标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高精度加工时，应使用高精度刀具和夹具，并确保加工参数的准确性。

b.在进行硬质合金材料的加工时，应使用专用的切削液，以减少刀具磨损和提高加工效率。

c.对于复杂的加工路径，应预先进行模拟，确保加工过程的稳定性。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备发生异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.在加工过程中发现刀具损坏或材料有异常，应立即停止加工，更换刀具或材料。

c.遇到紧急情况，如火灾或设备故障可能导致人身安全，应立即启动紧急停机按钮，并采取相应应急措施。

d.对于任何异常情况，操作人员应立即报告给主管人员，并按照预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和振动水平，无异常噪音。

b.加工过程中，切削液的压力和流量应保持恒定，以保障切削效果和刀具寿命。

c.设备的温度应在设计范围内，避免过热导致设备损坏或影响加工质量。

d.电气系统应稳定供电，电压和电流波动在允许范围内。

e.设备的润滑系统应保持正常润滑状态，润滑油压力和温度应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或刀具损坏。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、加工材料硬度不均或刀具不平衡。

c.加工表面出现划痕或凹坑，可能是刀具磨损、加工参数设置不当或夹具松动。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气系统过载或机械部件摩擦过大。

e.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或安全保护装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、刀具等。

b.使用温度计、振动仪等工具，定期监测设备的温度和振动水平。

c.通过观察切削液的压力和流量，确保冷却系统的正常工作。

d.定期检查电气系统的电压和电流，确保设备稳定供电。

e.操作人员应熟悉设备的安全保护装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

f.发现任何异常情况，应立即停止设备运行，进行排查和处理，不得带病作业。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备转速是