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防腐蚀管理制度

一、总则

腐蚀是工业生产与设施运营中面临的常见问题，不仅会缩短设备寿命、增加维护成本，更可能引发安全隐患，影响生产连续性和环境。为有效控制腐蚀危害，降低因腐蚀造成的损失，保障生产安全稳定运行，提高资产使用效率，特制定本制度。

本制度旨在规范公司范围内各类设备、设施、管道及建（构）筑物的防腐蚀管理工作，明确各部门及相关人员在防腐蚀工作中的职责与要求，推广应用先进的防腐蚀技术与经验，形成系统化、常态化的防腐蚀管理机制。

本制度适用于公司所属各生产单位、职能部门以及参与公司项目建设、设备维护的相关方。凡涉及公司资产的设计、选材、制造、安装、运行、维护、检修等环节的防腐蚀工作，均须遵守本制度。

防腐蚀管理工作应坚持“预防为主、防治结合、全程控制、分级负责”的原则，将防腐蚀理念融入设备全生命周期管理的各个阶段，力求技术可行、经济合理、安全可靠。

二、组织机构与职责

公司成立防腐蚀管理领导小组，由分管生产或设备的副总经理担任组长，成员包括设备管理部门、生产技术部门、安全环保部门、采购部门、工程建设部门及各生产单位的负责人。领导小组负责统筹规划公司防腐蚀管理工作，审定防腐蚀工作方针与目标，协调解决重大防腐蚀问题，审批重要防腐蚀方案及经费预算。

设备管理部门是公司防腐蚀工作的归口管理部门，负责本制度的组织实施、监督检查与修订完善。其主要职责包括：组织制定和修订公司防腐蚀管理相关的规章制度与技术标准；组织开展防腐蚀状况普查与评估；审核防腐蚀方案与技术措施；监督防腐蚀工程的实施质量与验收；推广防腐蚀新技术、新材料、新工艺；组织防腐蚀知识培训与技术交流。

各生产单位是本单位防腐蚀工作的直接责任主体，应明确专（兼）职防腐蚀管理人员，负责落实公司防腐蚀管理制度及相关要求。主要职责包括：编制本单位设备设施的防腐蚀年度工作计划与预算；组织实施本单位的日常防腐蚀检查、维护与保养；及时上报腐蚀故障与隐患；参与本单位新建、改建、扩建项目中防腐蚀方案的评审与施工监督；建立本单位设备设施的防腐蚀技术档案。

生产技术部门在工艺设计、操作规程制定过程中，应充分考虑腐蚀因素，优化工艺参数，减少腐蚀介质对设备的损害。安全环保部门负责监督防腐蚀工作中的安全措施落实，以及防腐蚀材料使用、废弃物处理等环节的环保合规性。采购部门负责采购符合防腐蚀要求的合格材料、设备及相关产品，并对供应商资质及产品质量证明文件进行审核。工程建设部门在项目建设过程中，负责监督施工单位严格按照防腐蚀设计要求和施工规范进行施工，并组织相关单位进行防腐蚀工程的中间验收和竣工验收。

三、防腐蚀管理的基本要求

（一）设计阶段的防腐蚀要求

新建、改建、扩建项目的设计文件中，必须包含完整的防腐蚀设计内容。设计单位应根据设备设施的使用环境、介质特性、运行条件等因素，进行腐蚀风险评估，并选用适宜的防腐蚀材料、结构形式和防护措施。

设计方案应优先考虑采用耐腐蚀材料或内在耐腐蚀的合金材料；对于腐蚀性较强的环境或介质，应采取涂层、衬里、阴极保护、阳极保护等有效的外防护措施。防腐蚀设计应符合相关国家标准、行业标准的规定，并充分考虑施工可行性、维护便利性及全生命周期成本。

设备管理部门及使用单位应参与项目设计阶段中防腐蚀方案的评审，提出合理意见和建议。

（二）材料选择与采购的防腐蚀要求

设备、管道、阀门、配件及其他构件的选材，必须符合设计文件中防腐蚀性能的要求。采购部门应从具备相应资质、信誉良好的供应商处采购，并索取完整的质量证明文件，包括材料成分、耐腐蚀性能检测报告等。

对于用于防腐蚀工程的涂料、衬里材料、牺牲阳极、缓蚀剂等专用材料，进场前必须经过检验，确认其型号、规格、性能指标符合设计及相关标准要求后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的防腐蚀材料。

（三）施工与安装过程的防腐蚀控制

防腐蚀工程的施工单位必须具备相应的施工资质和业绩，并严格按照批准的施工方案和相关技术规范进行施工。施工前，应对施工人员进行技术交底和必要的培训，确保其掌握关键施工工艺和质量控制要点。

基层处理是保证防腐蚀施工质量的关键环节，必须严格按照设计要求进行，如表面除锈等级、清洁度、粗糙度等，处理后的表面应在规定时间内进行后续防腐蚀层施工。施工过程中，应加强质量自检与互检，做好施工记录，关键工序需经监理或业主代表检查确认后方可进行下一道工序。

设备、管道在安装过程中，应采取有效措施保护已完成的防腐蚀层，避免机械损伤、污染或高温烘烤。安装完毕后，应对防腐蚀层进行完整性检查，如电火花检测、附着力测试等。

（四）运行与维护中的防腐蚀管理

各生产单位应结合设备设施的运行特点，制定具体的防腐蚀维护保养规程，明确维护周期、内容和方法。例如，定期对涂层进行检查和修补，对衬里设备进行检漏，对阴极保护系统进行参数监测与调整，对停用设备进行必要的防腐蚀处理等