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箱涵模板施工中环保措施与创新实践

在基础设施建设领域，箱涵作为一种重要的地下结构形式，其施工质量与效率直接关系到工程的整体效益。模板工程作为箱涵施工的关键环节，不仅影响结构成型质量和施工进度，更与环境保护和资源节约密切相关。传统箱涵模板施工往往伴随材料消耗大、废弃物产生多、环境污染风险高等问题。因此，在当前绿色建造和可持续发展理念日益深入人心的背景下，探索和实践箱涵模板施工中的环保措施与创新技术，具有重要的现实意义和应用价值。

一、箱涵模板施工环保措施的核心路径

箱涵模板施工过程中的环保管理，应秉持“预防为主、防治结合、全程控制”的原则，从材料选择、过程管控到废弃物处理，构建全链条的环保保障体系。

（一）绿色材料的优选与科学管理

材料是模板工程环保的源头。在箱涵模板选材时，应优先考虑环境友好型、可循环利用的材料。例如，推广使用高强度、高耐久性的竹胶板、木塑复合模板或新型铝合金模板替代传统的一次性木模板。这些材料不仅周转次数多，摊销成本低，更能显著减少木材砍伐和废弃物产生。对于模板支撑体系，应选用可调节、易拆卸、通用性强的钢支撑或铝合金支撑，避免使用大量一次性钢管和扣件，减少锈蚀和浪费。

同时，建立严格的材料进场检验和管理制度，确保所用材料符合环保标准，特别是脱模剂等辅助材料，应选择水性、低挥发性有机化合物（VOCs）的环保型产品，减少对施工人员健康和周边空气质量的影响。材料的堆放应规划专用区域，采取防雨、防潮、防晒措施，避免材料变质浪费和对土壤、水体的污染。

（二）施工过程的精细化环保管控

施工过程是环保措施落实的关键阶段，需要从噪音、粉尘、废水、固体废弃物等多个方面进行精细化管控。

噪音控制方面，模板的切割、钻孔等作业应尽量安排在白天进行，并选用低噪音设备。必要时，可对高噪音设备采取减振、隔声措施，或设置隔音屏障，降低对周边居民的干扰。

粉尘控制方面，对于模板加工区，应设置封闭或半封闭的加工棚，并配备有效的降尘设备，如雾炮、洒水装置。模板安装和拆除过程中，应及时对散落的木屑、粉尘进行清扫和湿润处理，避免扬尘。

废水控制方面，施工场地应设置排水沟和沉淀池，对模板清洗、混凝土养护等产生的废水进行集中收集和处理，达标后方可排放或回用。尤其要注意油料、化学品等泄漏可能造成的水污染，应设置专门的存储区和泄漏应急处理设施。

固体废弃物管理方面，应严格执行分类存放制度，将可回收的模板边角料、废金属、废纸等与其他建筑垃圾分开收集，积极联系回收单位进行资源化利用。对于无法回收的废弃物，应委托有资质的单位进行合规处置，严禁随意丢弃。模板拆除时，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，小心操作，避免模板过度损坏，提高其周转利用率，从源头上减少废弃物产生。

（三）资源节约与循环利用的深化

在箱涵模板施工中，资源的节约与循环利用是环保的重要体现。通过优化模板设计，采用标准化、模数化的模板体系，提高模板的通用性和重复使用率。例如，对不同尺寸的箱涵，可通过调整模板组合方式实现共用，减少专用模板的定制。

模板拆除后，应及时进行清理、修复和保养。对于有破损但可修复的模板，应进行修补、加固，延长其使用寿命。对于确实无法继续使用的旧模板，可考虑将其改作临时设施用料、安全防护设施等，实现“一物多用”。

此外，鼓励施工单位内部或项目间的模板资源共享，通过租赁、调剂等方式，提高模板的整体利用效率，避免闲置浪费。

二、箱涵模板施工环保创新实践与技术探索

随着建筑技术的不断发展，一些新的模板体系和施工工艺为箱涵模板施工的环保性能提升带来了新的可能。

（一）新型模板体系的应用与推广

铝合金模板体系因其重量轻、强度高、拼装便捷、周转次数极高（可达数百次）、回收价值高等优点，在箱涵等结构施工中展现出良好的环保前景。其表面平整度高，混凝土成型质量好，可减少后续抹灰作业，从而节约建材和人工。虽然初期投入较高，但从长期和综合效益来看，具有显著的经济和环境优势。

塑料模板，特别是回收塑料制成的复合模板，也是一种环保趋势。它具有耐腐蚀性强、周转率高、可回收再利用等特点，有助于减少白色污染，推动塑料废弃物的高值化利用。

大模板和整体式模板体系通过减少接缝、提高安装效率，不仅提升了混凝土表面质量，也间接减少了因接缝处理不当造成的材料浪费和返工。早拆模板体系则能在保证结构安全的前提下，提前拆除部分模板和支撑，加快模板周转速度，提高资源利用效率。

（二）BIM技术赋能模板工程精细化管理

建筑信息模型（BIM）技术的应用，为箱涵模板工程的环保与创新提供了强大的技术支撑。通过BIM进行模板的三维建模和预拼装，可以在虚拟环境中优化模板设计，精确计算模板用量，减少材料浪费。同时，BIM模型可以指导模板的工厂化预制和现场精准安装，提高施工效率，减少现场切割和加工，从而降低粉尘和噪音污染。

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