脚手架工程质量保证措施.docxVIP

脚手架工程质量保证措施

在脚手架工程中，为确保工程质量，需从施工准备、材料选用、搭设过程、质量检查验收等多方面采取有效措施。

施工准备阶段质量保证

施工准备工作的充分与否直接关系到脚手架工程的质量和进度。施工前，组织相关技术人员和施工人员对施工图纸进行全面会审，熟悉脚手架的设计要求、结构形式、尺寸规格等关键信息。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，确保施工人员对设计意图有准确的理解。依据工程特点、施工要求和相关规范标准，编制详细的脚手架专项施工方案。方案应包括脚手架的选型、搭设参数、构造要求、搭设与拆除工艺流程、安全技术措施等内容，并进行严格的审核和审批。对于超过一定规模的危险性较大的脚手架工程，还需组织专家进行论证，确保方案的科学性和可行性。对参与脚手架施工的人员进行技术交底，使他们熟悉施工方案、技术要求、质量标准和安全注意事项。技术交底应采用书面形式，并由双方签字确认。同时，对施工人员进行必要的技能培训和安全教育，提高他们的操作水平和安全意识。根据施工进度计划，提前做好材料和构配件的采购计划。选择具有良好信誉和生产能力的供应商，确保所采购的材料和构配件符合国家相关标准和设计要求。对进场的材料和构配件进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求。对于不合格的材料和构配件，坚决予以退场处理，严禁使用在工程中。对施工现场进行清理和平整，确保脚手架基础的坚实和平整。根据脚手架的类型和荷载要求，对基础进行必要的处理，如夯实、浇筑混凝土基础等。在基础上设置排水设施，防止积水影响基础的稳定性。

材料质量控制

材料质量是脚手架工程质量的基础，必须严格把控。脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管的外径、壁厚、长度等应符合设计要求，表面应光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。钢管必须涂有防锈漆，以防止生锈腐蚀。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的外观应无裂缝、变形、砂眼等缺陷，螺栓应拧紧力矩达到65N·m时不得发生破坏。对扣件进行抽样复试，检验其力学性能是否符合要求。脚手板可采用木脚手板、竹脚手板或钢脚手板。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，宽度应为200300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，其材质应符合相关标准的规定。竹脚手板的板厚不应小于50mm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓应拧紧。钢脚手板应采用Q235钢板制作，其厚度不应小于2mm，表面应有防滑措施。连墙件、剪刀撑、扫地杆等构配件的材质和规格应符合设计要求。连墙件应采用刚性连墙件，其材质应符合现行国家标准的规定。剪刀撑和扫地杆应采用钢管制作，其直径和壁厚应符合要求。对构配件进行严格的检验和验收，确保其质量符合标准。

搭设过程质量控制

脚手架的搭设过程是保证工程质量的关键环节，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作。脚手架搭设人员必须持证上岗，严格按照施工方案和操作规程进行搭设。在搭设前，应再次对基础进行检查，确保其符合要求。搭设时，应设置专人进行指挥和监护，严禁违规操作。脚手架的立杆应垂直设置，其垂直度偏差不应大于架高的1/200，且最大偏差不应超过50mm。立杆的间距应符合设计要求，纵向间距不宜大于1.5m，横向间距不宜大于1.2m。立杆的接头应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。大横杆应水平设置，其水平度偏差不应大于架宽的1/250，且最大偏差不应超过50mm。大横杆的间距应符合设计要求，步距不宜大于1.8m。大横杆的接头应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两个相邻大横杆接头不宜设在同步同跨内，同步内隔一根大横杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆的间距应符合设计要求，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。连墙件的设置应符合设计要求，其间距不应大于两步三跨。连墙件应采用刚性连墙件，与建筑物可靠连接。连墙件的安装应牢固可靠，不得有松动、变形等现象。剪刀撑应沿脚手架外侧连续设置，剪