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混凝土搅拌工岗位职业健康操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工岗位的操作，旨在确保搅拌工在作业过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低职业危害风险，提高工作效率，保障员工身体健康。规程内容涵盖混凝土搅拌设备的操作、维护、安全防护以及个人卫生等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、安全鞋等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：启动搅拌设备前，应进行全面检查，包括搅拌叶片、传动装置、轴承、润滑系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：搅拌站应保持整洁，确保通风良好，温度适宜，避免有害气体积聚。操作区域不得有积水，地面应平整防滑。

4.检查电源：确保电源电压稳定，开关装置完好，接地线有效，防止触电事故。

5.检查原材料：检查混凝土原材料的质量，确保其符合设计要求，如水泥、砂、石子、水等。

6.检查搅拌车：若使用搅拌车运输混凝土，需确保搅拌车罐体完好，搅拌装置正常，并检查车辆制动系统。

7.配合人员：与配料工、运输工等配合，确保原材料供应及时，操作流程顺畅。

三、操作步骤

1.启动搅拌设备：打开电源开关，检查设备是否启动正常，确认无误后开始搅拌。

2.加载原材料：按照配方顺序，先加入水泥、砂、石子等干料，再加入水和其他添加剂，注意控制加料顺序和比例。

3.搅拌过程：启动搅拌机，均匀搅拌混凝土，搅拌时间根据混凝土配方要求进行控制，确保混凝土搅拌均匀。

4.监控搅拌状态：在搅拌过程中，密切观察混凝土的搅拌状态，避免搅拌过度或不足。

5.出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土均匀地倾倒至指定位置或运输车辆中。

6.清理设备：搅拌结束后，关闭搅拌机，清理搅拌桶内的残留混凝土，避免影响下次搅拌质量。

7.检查设备：操作完成后，检查设备各部件是否完好，清理搅拌站环境，确保下次操作前的准备工作。

8.记录操作数据：详细记录搅拌时间、原材料用量、搅拌状态等数据，为后续质量控制和成本分析提供依据。

9.交接班：与下一班次操作人员交接工作内容，确保信息准确无误，保证生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌叶片运转平稳，无异常噪音或震动。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-传动装置运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-出料口无堵塞，混凝土流出均匀。

-设备表面清洁，无油污和灰尘。

2.异常状态：

-搅拌叶片出现卡住、弯曲或断裂现象。

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或传动系统问题。

-润滑系统漏油，可能导致设备过热或损坏。

-电气控制系统故障，可能引起设备误操作或无法正常启动。

-出料口堵塞，影响混凝土流出。

-设备表面有油污或磨损痕迹，可能存在长期未维护的问题。

在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于设备维护，应定期检查和保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-搅拌均匀性测试：通过取样检查混凝土的均匀性，确保无大颗粒或干料块。

-搅拌时间测试：使用计时器记录搅拌开始至混凝土达到规定均匀性的时间。

-出料温度测试：使用温度计测量出料时混凝土的温度，确保符合工程要求。

-混凝土性能测试：根据工程标准进行坍落度、抗压强度等性能测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析搅拌过程中的问题，如搅拌不均匀、时间过长或过短等。

-调整搅拌时间：根据混凝土性能测试结果，适当调整搅拌时间，确保混凝土质量。

-调整原材料配比：如测试结果显示坍落度不符合要求，调整水泥、砂、水等原材料的比例。

-调整搅拌速度：如果搅拌叶片转速过高或过低，影响混凝土质量，可调整搅拌速度。

-设备调整：对于设备异常，如搅拌叶片卡住或传动系统问题，应立即停止设备，进行必要的维修和调整。

-记录调整数据：详细记录每次调整的内容和结果，为后续操作提供参考。

-复测验证：调整后，重新进行测试，确认调整效果，确保混凝土质量达到标准。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。避免长时间站立，适时调整站立位置以减少疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展或弯曲。操作控制器时，手腕保持放松，避免长时间紧张。

3.腰部姿势：保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。如需弯腰，应尽量使用腿部力量，减少腰部负担