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公司墨制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司墨制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨制作工岗位的日常操作，旨在确保墨制作过程的安全、环保和高效。所有墨制作工应严格遵守本规程，确保生产过程中人员安全、设备完好、产品质量稳定。规程内容涵盖墨制作前的准备、生产过程中的操作、设备维护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-皮肤暴露部位需使用防护油或防护膏进行保护。

-进入有有害气体或蒸汽的环境中，需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合生产要求。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-检查电气线路是否安全，无裸露电线，防止触电事故。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通，便于紧急疏散。

操作人员应熟悉上述准备工作，并在每次操作前进行自我检查，确保所有准备工作完成后再开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于空载状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分。

-在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并按规范程序进行。

-完成操作后，依次关闭设备各部分，确保设备完全停止运行。

2.作业工序流程：

-准备墨料，严格按照配方比例称量，确保准确无误。

-将墨料倒入搅拌桶，启动搅拌机进行充分搅拌。

-搅拌至墨料均匀，无颗粒物，达到规定粘度。

-检查墨料质量，确认符合生产要求。

-将墨料倒入储存罐，做好标识，防止混淆。

3.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，避免用力过猛，以免损坏搅拌叶片。

-称量墨料时，使用精确的称量工具，确保称量准确。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

-若墨料出现质量问题，立即停止使用，隔离受影响产品，通知相关部门。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止正常，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

-润滑系统工作正常，油位合适，无漏油。

-仪表显示准确，与实际运行状态相符。

-电气系统无短路、漏电现象，安全可靠。

-环境监测系统显示，车间内无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备保养，检查润滑状态，更换磨损部件。

-使用振动监测仪、红外热像仪等工具进行设备状态监测。

-建立设备维护档案，记录设备运行状态和维修保养记录。

-对操作人员进行培训，使其能够识别设备异常状态并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查墨料的粘度、色泽和流动性，确保符合生产标准。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全操作范围内。

-使用计量器具检查墨料输送、搅拌等系统的精确度。

-检查设备各部件的运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

-定期进行电气安全检查，确保电路无短路、漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对墨料配比进行调整，确保墨料性能稳定。

-若设备参数偏离正常范围，通过调整设备控制系统进行纠正。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

-对于电气系统，检查并紧固接线，必要时更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，