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双壁波纹管施工工艺

双壁波纹管以其优异的环刚度、耐腐蚀性能和便捷的安装方式，在市政排水、排污、通信线缆保护等领域得到广泛应用。其施工工艺的规范性直接关系到管道系统的长期稳定运行。本文将系统阐述双壁波纹管从施工准备到竣工验收的全过程关键技术要点，为工程实践提供参考。

一、施工前期准备：奠定工程质量基础

1.1技术准备与现场勘查

施工前需组织技术人员深入研读设计图纸，明确管道走向、管径规格、埋深要求及与周边构筑物的位置关系。同时进行现场踏勘，核实地下管线分布情况，避免施工时对既有管线造成损伤。对于地质条件复杂区域，需结合勘察报告制定针对性施工方案，必要时进行补充地质勘探，确保地基处理措施科学合理。

1.2材料进场检验与存放

管材进场时需严格核查产品合格证、出厂检验报告，重点检查管材外观质量：内壁应光滑无毛刺，外壁波纹应完整无破损，承插口尺寸偏差需符合规范要求。管材堆放场地应平整坚实，避免阳光暴晒和尖锐物体挤压，堆放高度不宜超过规范限值，不同规格管材应分类码放并做好标识。密封圈等配件需确保与管材型号匹配，并存放在干燥通风环境中。

1.3测量放线与沟槽开挖

根据设计轴线放出管道中心线，每隔一定距离设置轴线控制桩和高程基准点。沟槽开挖前需确定开挖断面形式，结合土质情况选择放坡或支护方案。机械开挖时应预留一定厚度的人工清底层，避免扰动原状土。沟槽底部宽度需满足管道敷设、接口施工及夯实操作需求，槽底高程应严格控制，局部超挖处需采用级配砂石或素土回填夯实至设计标高。

二、管道敷设核心工序：精度与细节把控

2.1地基处理与基础施工

地基承载力需满足设计要求，对于软弱地基，可采用换填、灰土挤密或砂石垫层等处理方式。管道基础形式根据地质条件选择，常见的有砂石基础和混凝土基础。砂石基础铺设时应分层洒水夯实，表面平整；混凝土基础需按设计标号浇筑，预留管座，浇筑后及时养护，确保强度达标。

2.2管材敷设与接口处理

下管前需再次检查管材质量，清除管内杂物。采用机械或人工下管时，应轻吊轻放，避免管材碰撞损伤。管道敷设应从下游向上游进行，承口朝向来水方向。接口施工是关键环节，承插式接口需先清理承口内侧和插口外侧，在插口端均匀涂抹润滑剂，将密封圈正确安装在承口凹槽内，对准轴线缓慢插入，直至达到预定深度，确保接口严密。安装过程中需随时检查管道轴线和高程，偏差应控制在允许范围内。

2.3检查井与管道连接

检查井砌筑应在管道敷设完成后进行，井底基础与管道基础应连成整体。井筒与管道连接处需采用柔性接口，避免不均匀沉降造成渗漏。井筒周围回填应采用细粒土或灰土，分层夯实，确保井筒稳固。

三、沟槽回填与夯实：保障管道结构安全

3.1回填材料选择与处理

回填土应选用符合设计要求的土料，不得含有淤泥、冻土、石块及有机杂物。含水量较高的土料需进行晾晒处理，确保达到最佳含水率范围。对于管道两侧及管顶以上一定范围内的回填，应优先选用级配砂石或素土，以减少对管道的侧压力。

3.2分层回填与压实控制

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，采用分层回填，每层虚铺厚度根据压实机具确定。管底至管顶以上一定高度范围内，应采用人工或小型压实机械夯实，避免机械直接碾压管道。压实度应按设计要求分层检测，特别是管道两侧及胸腔部位需确保压实到位，防止后期沉降。

四、工程收尾与质量验收：确保系统功能完善

4.1系统闭水试验

管道安装完成后需进行闭水试验，试验段长度根据实际情况确定，试验水头应满足规范要求。试验前需封堵管道两端，检查管道及接口是否渗漏，浸泡时间达到规定后进行水位观测，确保渗水量符合设计标准。

4.2土方整理与场地恢复

试验合格后，完成剩余土方回填，平整场地，恢复地表植被或路面。清理施工废弃物，做到工完场清。

4.3竣工验收与资料归档

竣工验收需核查工程实体质量、隐蔽工程记录、试验报告等资料，确保工程符合设计及规范要求。验收合格后及时整理工程技术资料，归档保存，为后续维护提供依据。

双壁波纹管施工工艺的每一个环节都需严格把控，从材料进场到沟槽回填，从接口处理到闭水试验，细节决定工程质量。施工过程中应遵循“预防为主，过程控制”原则，结合现场实际情况灵活调整施工方案，确保管道系统长期稳定运行，发挥其在基础设施建设中的重要作用。