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固体饮料喷雾造粒工标准化操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效，保障员工身心健康。操作人员需严格遵守本规程，掌握相关技能，保证产品质量和安全生产。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，确保操作规范化、标准化。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋和安全帽。长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，确保设备无漏电现象。

b.检查设备各部件是否完好，特别是造粒喷头、输送带、收集器等关键部位。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.确认生产区域环境整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

c.检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中的粉尘和有害气体得到有效排放。

4.原料准备：

a.核对原料种类、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查原料的包装是否完好，避免受潮、污染。

5.工艺参数设置：

a.根据生产配方和设备性能，设置合适的喷雾造粒工艺参数，如温度、压力、喷头距离等。

b.确认设备参数设置正确，并与操作人员沟通确认。

6.安全检查：

a.检查消防设施是否完好，确保消防器材可用。

b.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

7.操作培训：

a.确认操作人员已接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.对新员工或操作不熟练的员工进行现场指导，确保其掌握操作技能。

8.文档记录：

a.填写操作前的准备工作记录表，详细记录设备状态、环境检查、原料准备等信息。

b.将记录表存档，以备后续查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的指导，打开电源开关。

b.启动设备各个部件，包括供料系统、喷雾系统、收集系统等，观察设备运转是否正常。

2.喷雾造粒操作：

a.根据工艺参数设置，调整温度、压力和喷头距离等。

b.检查原料输送系统，确保原料均匀进入造粒设备。

c.开启喷雾系统，开始造粒过程，监控喷雾状态，确保造粒均匀。

3.监控与调整：

a.实时监控造粒过程中的各项参数，如温度、压力、风速等。

b.如发现异常，及时调整参数，确保生产过程稳定。

4.产品收集与包装：

a.造粒完成后，收集成品颗粒，避免产品与地面或其他物体接触。

b.检查产品是否符合质量标准，对于不合格品进行剔除。

c.将合格产品进行称重、包装，并贴上标签，准备入库。

5.设备维护：

a.操作完成后，关闭设备电源，切断所有电源开关。

b.对设备进行清洁，包括造粒室、喷头、输送带等部件。

c.检查设备磨损情况，对磨损严重的部件进行更换或维修。

6.异常处置：

a.如遇设备故障，立即停止操作，并切断电源。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮。

c.联系维修人员进行维修，并在维修期间采取隔离措施，确保安全。

7.操作记录：

a.对操作过程中的各项参数和异常情况做好记录。

b.将操作记录与设备状态记录、原料消耗记录等一并归档。

操作过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态和产品质量，遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。所有操作步骤应严格按照规程执行，确保生产安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.喷雾系统压力和温度符合设定参数，喷雾均匀。

c.输送带运行顺畅，无堵塞现象。

d.收集器内产品堆积均匀，无粉尘溢出。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.环境监测系统显示，粉尘和有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.喷雾系统压力波动大，可能是喷头堵塞或供料不稳定。

c.输送带运行不顺畅，可能是产品堆积过多或输送带磨损。

d.收集器内产品堆积不均匀，可能是收集器漏风或产品过湿。

e.电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器失灵。

f.环境监测系统显示粉尘或有害气体浓度超标，可能是通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.声音检