公司合成树脂生产工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成树脂生产工安全操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司合成树脂生产车间的所有操作人员。规程旨在确保合成树脂生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，熟悉生产设备性能，掌握安全操作技能。规程涉及设备操作、物料处理、现场管理等各个方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）进入合成树脂生产区域，必须穿戴防静电工作服、防静电鞋，以防止静电引发火灾。

（3）操作过程中，根据需要佩戴防护眼镜、防尘口罩，保护眼睛和呼吸道。

（4）接触高温设备或管道时，应佩戴绝缘手套和防护手套，防止烫伤。

（5）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备结构完整。

（2）检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

（4）检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无松动、断裂。

（5）检查安全防护装置，确保其功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

（6）开启设备前，确认所有人员已撤离危险区域。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认设备运行参数符合生产要求，如温度、压力等。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

（2）按照操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在生产范围内。

（4）根据生产需求，调整设备运行参数，如转速、加料量等。

（5）生产过程中，定期进行设备维护和检查，防止设备故障。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的物料，如易燃易爆、有毒有害物质，操作人员应穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程进行。

（2）在高温、高压等特殊工况下操作时，必须确保设备安全阀、压力表等安全装置完好，并严格控制操作参数。

（3）对于需要特殊工艺参数的工序，如聚合反应、干燥等，应严格按照工艺要求调整设备参数，并密切监控反应过程。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。如设备故障，应通知维修人员处理；如工艺参数异常，应调整至正常范围。

（3）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和他人的安全。

（4）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

（5）对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部件的温度应稳定在正常范围内，如聚合反应器温度应在设定值±5℃内。

（2）压力：设备运行时，压力值应保持恒定，不应出现剧烈波动，如反应器压力应在设定值±0.1MPa内。

（3）流量：物料流量应稳定，不应出现大幅度波动，如进料流量应在设定值±5%内。

（4）电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，波动幅度不应超过±5%。

（5）转速：设备转速应与工艺要求相符，转速波动幅度不应超过±2%。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

（2）设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料过热等原因。

（3）设备压力波动过大，可能是安全阀失效、管道泄漏等原因。

（4）设备转速不稳定，可能是电机故障、传动装置磨损等原因。

（5）设备出现泄漏，可能是管道连接不牢固、密封件损坏等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备工况参数，确保其处于正常范围。

（3）对关键设备，如聚合反应器、干燥机等，应安装在线监测系统，实现远程监控。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取措施进行处理。

（5）记录设