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公司液氨整理机挡车工岗位合规化操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工岗位的操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求挡车工在操作过程中严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，正确使用设备，保持工作场所整洁，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需佩戴好工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防毒面具。长发应束起并佩戴安全帽，以防长发被卷入设备中。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、腐蚀等现象；

b.检查设备电气系统，确保电路接线和开关完好无损；

c.检查液氨储存罐压力表读数，确保压力在安全范围内；

d.检查液氨整理机各部件运行是否平稳，传动带松紧度适中；

e.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等；

f.检查冷却水系统是否畅通，温度是否正常。

3.作业环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等易燃易爆物质；

b.通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准；

c.操作区地面需平整、防滑，有明显的警示标识；

d.通道宽敞，便于紧急撤离；

e.液氨泄漏报警装置灵敏，及时排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开液氨整理机电源，确保设备处于待机状态；

b.检查液氨储存罐液位，根据生产需求调整；

c.启动液氨整理机，观察设备运行状态，确认无异常；

d.投入生产物料，调整整理机速度和压力；

e.监控生产过程，确保设备运行稳定，参数符合要求；

f.生产完成后，关闭设备，停止液氨输入；

g.清理设备，关闭电源，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整液位时，应缓慢进行，避免压力过大；

b.设备启动前，应确保所有人员已撤离操作区域；

c.严禁在设备运行过程中进行清洁或调整；

d.严禁用手直接接触液氨，应使用专用工具。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源；

b.液氨泄漏，立即开启通风设备，撤离现场；

c.发现人员受伤，立即进行急救，并报告上级；

d.等待专业人员排除故障，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液氨储存罐压力表读数稳定，在安全范围内；

c.传动带运行顺畅，无打滑现象；

d.冷却水系统温度正常，无过热迹象；

e.电气系统无异常，仪表显示准确；

f.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.压力表读数异常波动，超出安全范围；

c.传动带打滑，设备运行不稳定；

d.冷却水系统温度过高或过低；

e.电气系统出现故障，仪表读数不准确；

f.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常；

b.监控压力表读数，确保在安全范围内；

c.观察传动带运行状态，检查是否有打滑；

d.测量冷却水系统温度，确保在正常范围内；

e.检查电气系统，确保设备运行稳定；

f.定期检测通风系统，确保空气流通无阻。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测液氨储存罐的压力和液位，确保在安全操作范围内；

c.检查传动带的张紧度，避免过松或过紧；

d.检查冷却水系统的流量和温度，确保设备散热良好；

e.检查电气系统的电压和电流，确保供电稳定；

f.定期进行设备性能测试，如速度、压力等参数是否符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等；

b.调整传动带的张紧度，确保设备平稳运行；

c.调整冷却水系统的流量，保持设备温度在正常范围内；

d.对电气系统进行维护，确保供电稳定；

e.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载；

b.在低温工况下，注意设备防冻，避免管道和设备冻裂；

c.在高温工况下，加强冷却系统维护，防止设备过热；

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案；

e.在设备出现故障时，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡；

b.