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钢筋加工安全技术交底

工程名称：[项目全称]

作业部位：[具体区域，如：主体结构1-5层、地下室底板、框架梁柱等钢筋加工]

交底人：[项目技术负责人或技术人员签字]

接底人：[钢筋加工班组负责人及主要施工人员签字]

监督人：[安全员签字]

交底日期：[钢筋加工前2天日期]

一、工程概况

本次钢筋加工工程为[项目名称]主体结构及附属构件的钢筋预处理，涉及钢筋调直、切断、弯曲、焊接（闪光对焊、电弧焊）、绑扎成型等工序。加工钢筋总量约[X]吨，规格涵盖HPB300（Φ6-Φ12）、HRB400E（Φ12-Φ32）等，其中主筋以Φ20-Φ32螺纹钢为主，箍筋为Φ8-Φ12圆钢。

作业区域位于施工现场[东侧/西侧]钢筋加工场，配备钢筋调直切断机、数控弯曲机、闪光对焊机、电弧焊机等设备12台。加工过程中存在机械伤害、触电、物体打击、焊渣灼伤等安全风险，且部分钢筋重量大（单根Φ32钢筋长9m重60kg），搬运时易发生砸伤事故，特制定本交底明确安全要求。

二、施工依据与安全目标

2.1施工依据

1.本工程结构施工图纸、钢筋配料单、设计变更及专项施工方案；

2.《建筑机械使用安全技术规程》；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

4.《施工现场临时用电安全技术规范》；

5.《钢筋焊接及验收规程》；

6.各类钢筋加工设备说明书及安全操作指南。

2.2安全目标

1.人员安全：杜绝机械伤害、触电、物体打击等安全事故，轻伤事故发生率为0；

2.设备安全：加工设备完好率100%，无机械故障引发的安全事故；

3.现场安全：加工区物料堆放规范，作业流程有序，无违章操作行为；

4.应急可控：突发事故处置及时，事故扩大率为0。

三、作业前准备安全要求

3.1人员要求

1.作业人员需年满18周岁、不超过55周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、色盲等妨碍作业的疾病，经项目部安全培训及钢筋加工实操考核合格后方可上岗；新进场人员由熟练工人带教5天，掌握设备操作、钢筋搬运等安全技能后，方可独立作业。

2.特种作业人员（闪光对焊、电弧焊操作人员）必须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），严禁无证上岗；钢筋加工班组长需具备5年以上相关经验，负责现场安全监护及作业协调。

3.作业前严禁饮酒、服用镇静药物或情绪异常，作业时精神高度集中，严禁在加工区追逐打闹、接打手机或擅自离岗；高温（≥35℃）天气作业，每2小时轮换休息1次，避免疲劳作业。

4.个人防护用品（PPE）按作业类型强制佩戴：

通用防护：安全帽、防滑防砸工作鞋、棉质防护手套；

5.机械操作：防冲击护目镜（切断、弯曲作业）；

6.焊接作业：电焊面罩、绝缘手套、绝缘鞋、防火工作服；

7.搬运钢筋：防滑手套、护腰（搬运Φ25以上钢筋时）。

3.2设备检查与调试

3.2.1核心加工设备检查

设备名称

检查要点

调试要求

钢筋调直切断机

调直筒无变形，刀片锋利无裂纹，制动装置灵敏，防护罩齐全

空转1分钟无异常，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m，切断长度误差≤±5mm

数控钢筋弯曲机

芯轴、挡铁轴牢固，弯曲盘无松动，角度刻度清晰，防护栏完好

试弯Φ20钢筋，弯曲角度误差≤±2°，弯曲处无裂纹

闪光对焊机

电极无氧化，冷却水循环正常，焊接电缆无破损，接地可靠

试焊Φ25钢筋，接头外观无烧伤、裂纹，抗拉强度符合要求

电弧焊机

焊把线无老化破损，电流调节旋钮灵敏，漏电保护器有效

空载测试，电流稳定，焊把无漏电现象

3.2.2临电与辅助设施检查

1.所有加工设备均需单独接地（接零），接地电阻≤4Ω；每台设备配备独立漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁多台设备共用一个保护器。

2.临时电线沿加工场围墙架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时穿钢管保护；电缆接头包裹严密，避免碾压、浸泡或被钢筋划伤。

3.加工场配备2台移动式照明灯具（照度≥50lx），用于夜间作业；设置4具4kg干粉灭火器，放置在焊接区及设备旁，有效期内且压力正常。

3.3现场与材料准备

1.加工场划分：明确“原材料堆放区”“加工区”“成品堆放区”“废料区”，用红白警戒带分隔，悬挂对应标识；加工区地面硬化处理（C15混凝土，厚度≥10cm），排水通畅无积水。

2.材料堆放：钢筋按规格、型号分类堆放，底部用砖胎膜或型钢垫高（≥30cm），避免受潮锈蚀；堆放高度≤1.5m（Φ20以下钢筋）、≤1.2m（Φ20以上钢筋），堆放间距≥0.5m，预留操作通道。

3.现场清理：加工前清除场内杂物、废料，检查设备周边无障碍物；焊接作业区清理易燃物（如木屑、油污），铺设防火毯，与木工加工区保持≥10m距离。

四、核心作业安全技术要点

4.1钢筋调直与切断作业

1.调直作业：