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履带吊司机安全技术交底

工程名称：[项目全称]

作业部位：[具体区域，如：主体结构吊装区、钢结构安装区、设备吊装平台等]

交底人：[项目技术负责人或技术人员签字]

接底人：[履带吊司机及信号工签字]

监督人：[安全员签字]

交底日期：[履带吊作业前1天日期]

一、工程概况

本次履带吊作业为[项目名称]的[钢结构吊装/重型设备安装/预制构件吊装]工程，选用[QUY50/QUY100等]型号履带吊，最大额定起重量[X]吨，作业半径范围[X-X]米，吊装高度最高[X]米。作业内容包括[钢柱吊装、钢梁拼接、设备转运]等，涉及构件单重[X-X]吨。

作业区域位于[施工现场中部/厂区设备区]，地面为[混凝土硬化/碎石碾压]场地，周边[X]米范围内有[在建厂房/高压线路/地下管线]，存在吊装碰撞、设备倾翻、高空坠物等安全风险。为明确履带吊司机作业职责及安全要求，特制定本交底，司机必须严格遵照执行。

二、施工依据与核心安全目标

2.1施工依据

1.本工程履带吊吊装专项施工方案、设计图纸及吊装平面布置图；

2.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

3.《履带起重机安全规程》（GB/T3811-2008）；

4.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；

5.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

6.履带吊设备说明书、操作手册及维护保养规程。

2.2核心安全目标

1.设备安全：履带吊无倾翻、断臂、制动失效等设备事故，设备完好率100%；

2.作业安全：杜绝吊装碰撞、吊物坠落、人员伤亡事故，轻伤事故发生率为0；

3.操作规范：严格按信号作业，吊装精度符合要求，无违章操作行为；

4.应急可控：遇突发情况能规范处置，避免事故扩大。

三、作业前准备安全要求

3.1人员要求

1.司机必须持有有效的《特种作业操作证》（起重机械作业），且操作类别与履带吊型号匹配，具备3年以上同类型履带吊操作经验，经项目部安全培训及实操考核合格后方可上岗。

2.作业前需进行身体检查，确认无高血压、心脏病、眩晕症、色盲等妨碍作业的疾病；严禁酒后、服用镇静药物或疲劳状态下上岗，作业时精神高度集中，严禁与人闲谈、接打手机。

3.司机与信号工必须提前核对吊装信号（手势、旗语、对讲机频道），明确“起钩、落钩、回转、变幅”等核心信号含义，信号不清晰时严禁作业；信号工未到位，严禁启动设备。

4.个人防护用品必须按要求佩戴：安全帽、防滑防砸工作鞋、绝缘手套；登车作业时系好登车安全带，高处检查时系全身式安全带。

3.2设备检查与调试

3.2.1外观及基础检查

1.履带：检查履带板无断裂、变形，履带销紧固无松动，履带张紧度适中（下垂量≤50mm）；履带架无裂纹，支重轮、导向轮转动灵活，无卡滞。

2.车身：检查车身结构无变形、裂纹，连接螺栓紧固；平衡重安装牢固，定位销插装到位；驾驶室玻璃完好，视野清晰，防护栏齐全有效。

3.基础：作业前确认吊装场地承载力符合要求（≥[X]kPa），履带支撑点铺垫[500mm×500mm×20mm]钢板或道木，确保支撑平稳，无沉降风险；履带展开后与吊装平面平行，机身水平度偏差≤1°。

3.2.2核心系统检查

1.液压系统：检查液压油液位在规定范围，油质无变质；液压管路无渗漏、破损，接头紧固；启动设备后，液压系统压力稳定在正常范围（[X-X]MPa），无异常噪音。

2.制动系统：检查行车制动、回转制动、变幅制动灵敏有效；空载状态下测试制动性能，制动距离≤[X]米，制动后无溜车、回转现象；手刹（驻车制动）可靠，能有效固定车身。

3.起重系统：检查起重臂无变形、裂纹，变幅钢丝绳无断丝、磨损（断丝数≤10%/捻距），绳卡紧固符合要求；吊钩无裂纹、磨损（磨损量≤原尺寸10%），防脱钩装置完好；卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽、挤压。

4.安全装置：检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置灵敏有效，在额定负载80%时能发出预警，100%额定负载时能强制停止相应动作；仪表显示清晰，数据准确。

3.2.3调试操作

设备检查合格后，进行空载调试：启动发动机，怠速运转5-10分钟，待水温、油温达到正常范围后，依次进行起重臂变幅、回转、起升等动作，每个动作重复2-3次，确认动作平稳、操作灵活，无卡滞、异响；调试过程中，信号工全程配合，确认各安全装置触发有效。

3.3现场准备

1.场地清理：协同施工班组清除作业区域内的障碍物（如脚手架、管线、杂物），划分“吊装作业区”“吊装警戒区”，设置1.8m高红色警戒围挡，悬挂“吊装作业，禁止入内”“注意吊物”等警示标识，安排专人监护。

2.环境确认：作业前查询天气预报，遇大风（≥6级）、暴雨、大雾（能