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果蔬分级整理工安全操作规程

文件名称：果蔬分级整理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬分级整理工作场所，旨在确保工作人员在果蔬分级整理过程中的安全与健康。规程要求所有参与果蔬分级整理的工作人员必须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发者需束起长发，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前应检查分级整理设备是否处于良好状态，包括输送带、分拣机、清洗机等。确保设备无损坏、无松动，电气线路无裸露，设备启动和停止功能正常。

3.环境检查：操作前应对工作场所进行环境检查，确保地面干燥、无积水，通道畅通，照明充足。检查是否有易燃、易爆物品，及时清理。

4.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、手套、清洁布等，并确保工具处于良好状态。

5.原料准备：检查待分级整理的果蔬原料，剔除病烂、损伤、不符合规格的果蔬，确保原料质量。

6.水源检查：确保清洗果蔬的水源清洁，水质符合国家相关标准。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行安全操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、原料质量、环境状况等有清晰了解。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

11.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

12.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格执行，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动分级整理设备，确保设备运行正常。

b.检查待处理果蔬的存放区域，确认果蔬整齐有序，无杂物。

c.将果蔬缓慢送入清洗环节，避免因速度过快导致果蔬损伤。

d.进入分级环节，操作人员根据果蔬规格和品质要求，调整分拣标准。

e.对分级后的果蔬进行包装，确保包装袋清洁、无破损。

f.完成包装后，将果蔬送至储存区域或准备发货。

g.操作完毕后，关闭分级整理设备，并进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手需保持稳定，避免因手部抖动造成果蔬损伤。

b.分级过程中，操作人员应遵循“先大后小、先优后劣”的原则。

c.遇到果蔬异常情况（如病虫害、损伤等），应立即停止操作，并按规程处理。

d.严禁操作人员在设备运行时进行检修或调整，避免发生安全事故。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，不得自行拆卸或修复设备。

b.果蔬损伤：对受损果蔬进行分类处理，符合规定的可用于次品处理，严重者需废弃。

c.环境污染：发现环境污染现象，应立即停止操作，清理污染源，确保环境安全。

d.突发事故：立即启动应急预案，按照流程进行处置，确保人员安全。

4.安全注意事项：

a.操作人员需随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.遵守一人一岗原则，不得随意调换工作岗位。

c.操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。

d.保持操作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故发生。

5.记录与反馈：

a.操作过程中，对设备运行状态、原料质量、异常情况等进行记录。

b.定期对操作规程进行评估和改进，确保操作的标准化和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，润滑点温度适宜，无过热或漏油现象。

d.电气系统稳定，无短路、断路等电气故障。

e.安全防护装置完好，包括紧急停止按钮、防护罩等。

f.设备温度、压力等参数在正常工作范围内。

g.输送带速度和分拣精度符合预定标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.传动部件卡滞、磨损或损坏。

c.润滑点温度异常升高或有漏油现象。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.设备温度、压力等参数超出正常工作范围。

g.输送带速度不稳定或分拣精度下降。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

c.通过电气系统监控设备运行电流、电压等数据。

d.利用设备自带的报警系统及时识别异常情况。

e.设立设备维