水厂顶管工程基坑开挖支护技术.docxVIP

某水厂改扩建工程采用顶管法施工，工作井、接收井均采用逆作法成井方式，圆形结构，直径为8m，深度10.77-22.20m，设计使用年限1年，结构安全等级为二级。

据勘察资料，本场地地貌单元为侵蚀溶蚀地貌区—低山丘陵地貌区。施工从上至下地层依次为填土①层、黏土②层、全风化砂岩③1层、强风化砂岩③2层、中风化砂岩③3层，顶管管道主要穿越地层为③2层强风化砂岩和③层中风化砂岩。

基坑开挖及支护施工关键技术

基坑开挖方法根据地层不同，采取开挖方式也不同。针对填土①层、黏土②层、全风化和强风化段采用人工+小钩机挖孔作业施工；中风化段采用人工机械水钻钻周边轮廓眼+液压劈石器破裂岩层+液压破碎锤找补的方式开挖施工。

基坑开挖及支护工艺流程：基坑开挖土方→垂直运输土方→钢筋绑扎→支护模板→浇筑混凝土→拆模→养护→下一循环→挖石→出渣→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土→拆模→养护→进入下一循环。

顶管井和工作井均采用逆作法施工，基坑第一层土主要采用挖掘机进行开挖，局部边角采用人工进行配合开挖，第一层支护护壁高度为1.5m，开挖至标高后，及时完成护壁钢筋混凝土浇筑工作，避免长时间裸露土体。第二层以下开挖1m、支护1m。当岩层变为中风化后，采用水钻掏槽制造临空面，液压劈石器胀开岩层，并辅以液压破碎锤开挖。

基坑开挖及支护顺序/mm

基坑开挖施工关键技术

基坑开挖方法

工作井及接收井基坑开挖，要先做好基坑周边排水工作，防止地表水倒灌基坑内。基坑挡土墙设置结合第一层锁口护壁，锁口标高需要高出场坪标高50cm，依据设计图纸基坑每开挖1m及时进行护壁施工，上下相邻护壁接头不设在岩石分界及土石分界界面处，根据地层地质实际揭露情况，适当调整优化接头位置，确保基坑安全。在基坑开挖过程中，地层出现坍塌、软弱或稳定性差时，护壁分节深度要调整缩短，采用0.5m一节，且要加密护壁钢筋和厚度，保障施工安全。

岩层采用水钻钻机沿着井壁四周内边缘进行钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为50cm，水钻钻机将岩芯取出后，四周岩层与基坑中基岩会形成临空面，用直径为3cm钻机向下钻孔60cm，再使用液压劈石器胀开岩层。工作井施工由于基岩裂隙渗水造成积水，采取集水井收集漫流水方式，用水泵抽排积水。工作井应保持空气流通，采取轴流风机向基坑内送风，保障施工作业环境安全。

基坑护壁

护壁设计为C30钢筋混凝土，深度≥15m时，护壁厚度设计为0.6m；深度≤15m，护壁厚度0.5m。地层为中风化基岩区段，根据岩石稳定性、完整性，可以取消护壁工序。

基坑出渣

工作井、接收井基坑开挖出的土石方利用挖掘机装入直径1.2m出渣斗内，用25t吊车吊至井口2m以外，并即时转运至指定的弃渣场。

工作井排水与堵水

工作井及接收井应做好排水工作，工作井挡水墙设置高度为50cm，工作井四周设置0.5m×0.5m排水沟拦截地面水，避免倒灌基坑内。基坑内开挖积水采用明排方式进行抽排，需要配足水泵。地勘资料显示工作井下部出现岩石裂隙水，如工作井出现水泵抽不贏渗水的情况，需要做双排止水帷幕，即潜孔钻钻至设计深度进行高压注浆堵水，注浆孔间距为1m，浆液为水泥+硅酸钠溶液。

顶管后背墙

根据顶管机的安装位置及顶管所需反力，通过设计验算，后背墙采用厚度为0.8mC30钢筋混凝土、高度为2m，在工作井内进行浇筑，后背墙需达到设计强度后，可推进施工。

橡胶止水圈施工

顶管预留洞口橡胶止水圈厚18mm，钢压环和钢压板固定在止水橡胶圈与预埋螺栓上，橡胶止水圈阻挡水土流失，防止洞口坍塌。

安全爬梯

安全爬梯安装在井璧向下布置，在护壁浇筑前，先放置爬梯预埋件再进行混凝土浇筑，爬梯需设置2处。爬梯采用安全护笼形式，防止人员攀爬时跌落，爬梯上面设置明显指示标志以及人员数量，人员爬梯攀爬时人数不得超过2人，并分批次攀爬，保障人员安全。

安全爬梯

顶管管道敷设施工关键技术

安装前准备

管道进场前，要对管材进行专项验收，检查管材结构尺寸是否合格，是否存在破损、漏筋、裂纹等现象，不得存在妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

管道质量检查

根据批次进行破坏性检测，检查其钢筋数量及绑扎质量、混凝土强度等，供应商应提供出厂合格证及检测报告。将管材接口处的毛刺和杂物清除干净。管节接口部位需要重点检查，管口如有泥土、污染等异物时，要用钢丝刷或棉纱布将异物清理干净。橡胶止水圈为洞口密封关键材料，进场验收要仔细认真，不得出现扭曲、裂纹等异常现象，要保证完整性。

结语

顶管法施工在市政、水利等建设施工中应用广泛，但施工的质量良莠不齐。本文针对顶管管道安装进行了施工技术总结，阐述了施工过程中关键技术、控制要点以及采取的措施，为类似工程提供一定的借鉴。