顶管穿越粉细砂层的异常问题及应对措施.docxVIP

本文介绍某内径4m的钢筋混凝土顶管穿越粉细砂层的工程实例，整个顶管过程中，遇到了顶进机头“磕头”现象、顶进阻力成倍增加和顶进纠偏困难等众多问题，在顶进过程中通过增加中继间数量和一些减阻措施，并且在机头进洞前采取了加固粉细砂地层的方法，有效地控制了机头的进洞误差，使工程顺利贯通，为相关类似工程提供参考。

01

工程概况

截流主干管道Y6-Y7采用内径4m钢承口式钢筋混凝土顶管，长度1162m，曲线顶管，其中直线段长735m，曲线段长427m，曲率半径2000m，顶管在顶进至225m时机头穿过粉质黏土夹粉土层，并且开始进入粉土夹粉砂和粉砂夹粉土中。

工程区域土层自上而下可分为六层：

素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉土夹粉砂、粉砂夹粉土、粉砂。

管道路由地址剖面

“磕头”现象及其应对措施

02

原因分析

顶进机头出现下磕现象是大口径顶管在粉细砂层施工中客观相伴的，同时会引起地面下沉。主要原因：一是在地下水土浮力基本相同情况下，机头自重远远大于管节自重，机头后管节在水土作用下形成一个向上的浮托力，使得机头逐渐形成下偏趋势；二是刀盘比管外径大70mm，刀盘断面过大，底部砂土流速大于上部砂土流速，下部砂土流空增加形成机头下陷趋势。

应对措施

加快顶速

增加顶力，快速顶进，保持机头前面形成一定的压力，减少出浆量，加大注浆量。

增加管道刚度

机头后面有3节管道采用螺杆进行管节间的刚性拉结，增加至10节，使管道连接成一个刚性整体。

加强测量监控

对出现的变化趋势及时找出规律，顶进过程中及时加以姿态纠正。

顶管机掌子面土体改良

在顶管机刀盘前部注入相对容重达1.2的黏性泥浆，通过搅拌与砂水混合，在挖掘面形成泥浆护壁，保护掘进机的地层不受扰动。实现的方式需要在进水管中掺入黏土浆，通过DN150进水管注入刀盘前舱内。加ru入改良浆液后，可同时增加出泥浆液的携沙能力，减少堵管的机率。

打土纠偏

在机头和前10节管道下部钻孔，接上管道，注入搅拌好的黏土，通过黏土顶托，使“磕头的机头前节和后跟的管节抬升，强制形成向上的趋势，从而达到纠偏目的。

顶管施工现场

03

顶进阻力成倍增加及其应对措施

原因分析

由于顶管在前225m时是在粉质黏土夹粉土地层顶进，后937m进入粉细砂层后，摩阻力增加，顶进速度缓慢停止，泥浆被砂土和地下水混入，泥浆向地层中散溢流失，不能形成泥浆套造成顶力过大。粉细砂土的平均摩擦阻力是粉质黏土的两倍，造成了顶进阻力成倍增加。

应对措施

加大注浆量，改变浆液配方

加大机头和中间管道泥浆注浆量并及时补浆，重点要在机头和中继间采用同步独立注浆措施，形成泥浆浆套，泥浆采用移动式注浆机压注浓泥浆，主要作用是在管外壁与粉细砂地层之间形成一个泥浆套，然后用管道注人适宜砂层顶进的专用泥浆。

增加中继间数量

结合现场千斤顶主顶实测顶力增大等因素，必须调整加密中继间，方可顶进。

管外壁熔蜡减阻措施

石蜡是憎水性材料，在64℃下就能融化，易于涂刷操作。打蜡是在顶管砂层中有效减阻的一项重要措施，管道顶进前采用石蜡对每根管外壁进行涂刷，安排专人进行，确保打蜡均匀、全面，并用喷灯烘烤融化与管外壁紧贴无气孔。

04

机头进洞纠偏困难及其应对措施

原因分析

由于顶管穿越粉细砂土地质，经过刀盘扰动，砂土不断液化，承载能力降低，机头接近目标洞口时，机头出现偏移难以精确控制，其纠偏工程中出现蛇形前进的情况，如果不采取措施，机头将不能顺利进洞。另外，管道地层处于粉细砂层，地下水位高，水头压力大，易形成流砂顺着机头和管道外壁间隙涌入井内。

应对措施

在未顶进段做了一段50m长的水泥搅拌桩进行地层加固，以加固改良粉细砂层土质，减少砂土流失，提高管底粉细砂土的承载力。

结语

经科学分析原因、多方论证和计算研究，在顶进过程中通过增加中继间数量和一系列减阻措施，并在机头进洞前进行了粉细砂地层加固，有效控制了机头的进洞误差，最终工程顺利贯通。