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公司加氢精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司加氢精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢精制工岗位的日常操作，旨在保障操作人员职业健康、安全及环境保护。规程规定了加氢精制过程中的安全操作程序、设备维护保养、应急预案等内容，确保生产过程安全、稳定、环保。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入加氢精制区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。

（2）长发必须束起，不得外露，避免接触高温设备或化学品。

（3）佩戴防护用品时应确保其完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

（4）确认设备润滑油充足，油质良好。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜。

（2）地面清洁，无油污、积水等。

（3）照明充足，标识清晰，紧急出口明显。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）操作前对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门和开关位置正确。

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

（3）按照操作手册启动加氢精制设备，从低负荷开始逐步提升至正常工作负荷。

（4）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

（5）定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

（1）加氢反应过程中，严格控制氢气流量和压力，避免超压运行。

（2）加氢催化剂的装填和更换需严格按照操作规程进行，确保催化剂均匀分布。

（3）定期对加氢反应器进行清洗和维护，防止催化剂中毒和结垢。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，关闭相关阀门。

（2）根据异常情况，启动应急预案，通知相关人员。

（3）对设备进行初步检查，判断故障原因，采取相应措施。

（4）修复故障后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

（5）对异常情况及处理过程进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等运行参数在设定范围内，无大幅波动。

（3）冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

（4）电气设备无过热、短路等异常。

（5）催化剂装填均匀，无结块或泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

（2）温度异常升高，可能是催化剂中毒或设备密封不良。

（3）压力波动大，可能是安全阀故障或系统泄漏。

（4）流量异常减少，可能是过滤器堵塞或管道堵塞。

（5）电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过载。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、运行参数和冷却水系统。

（2）使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

（3）记录并分析设备运行数据，及时发现异常趋势。

（4）对关键设备部件进行定期维护和检查，预防故障发生。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查氢气纯度，确保符合工艺要求。

（2）监测反应器内温度分布，防止局部过热。

（3）检测催化剂活性，评估其使用状态。

（4）检查氢气压力和流量，确保稳定供应。

（5）测试冷却水温度和流量，确保设备冷却效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整氢气流量和压力，优化反应条件。

（2）如发现催化剂活性下降，可考虑更换或再生催化剂。

（3）针对温度异常，调整加热或冷却系统，保持设备稳定运行。

（4）对泄漏点进行修复，确保系统密封性。

（5）根据生产需求，适时调整设备运行参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷运行时，降低氢气流量和压力，避免设备过载。

（2）高负荷运行时，增加氢气流量和压力，确保反应效率。

（3）紧急停机时，迅速切断氢气供应，降低压力，防止设备损坏。

（4）设备故障时，立即停机，按照故障排除流程进行处理。

（5）生产过程中，密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

（2）手臂自