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砌筑工程施工质量控制要点

砌筑工程作为建筑工程中不可或缺的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。在当前的建筑施工中，由于材料选用不当、工艺执行不严、管理不到位等原因，砌筑工程易出现诸如墙体裂缝、砂浆不饱满、垂直度偏差等质量通病。因此，对砌筑工程施工全过程进行严格的质量控制，是确保工程整体质量的关键环节。本文将从多个维度阐述砌筑工程施工质量的控制要点，以期为实际施工提供借鉴。

一、原材料质量控制：奠定坚实基础

原材料是砌筑工程质量的基石，其质量优劣直接决定了砌筑体的强度、稳定性和耐久性。因此，必须从源头上严格把控。

1.砖与砌块的质量控制

进场的砖或砌块（如烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等）必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。重点检查其外观质量，如尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹等应符合相应标准要求。对于不同类型的砌块，还需关注其特定性能，例如加气混凝土砌块的干密度和抗压强度，混凝土砌块的抗渗性等。严禁使用龄期不足、强度未达设计要求或外观质量不合格的产品。

2.砌筑砂浆的质量控制

砌筑砂浆是粘结砖或砌块的关键材料，其质量控制尤为重要。

首先，组成砂浆的原材料（水泥、砂、水、掺合料及外加剂）必须符合设计及规范要求。水泥应有出厂合格证和复试报告，砂应选用洁净的中砂，并按规定进行筛分析和含泥量检验。

其次，砂浆配合比应根据设计要求的强度等级、原材料性能由试验室试配确定，并严格按配合比计量搅拌。搅拌过程中，应控制好搅拌时间，确保砂浆均匀。

再者，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在规定时间内使用完毕，避免因砂浆初凝影响粘结强度。对于当天未使用完毕或过夜的砂浆，严禁二次加水搅拌后使用。

二、施工准备阶段控制：未雨绸缪，规划先行

施工准备工作的充分与否，直接影响施工过程的顺利进行和最终质量。

1.图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确砌筑工程的具体要求，如墙体厚度、砂浆强度等级、构造柱、圈梁、拉结筋的设置等。针对会审中发现的问题，及时与设计单位沟通解决。同时，应进行详细的技术交底，将设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等落实到每一位施工人员，确保其理解并掌握。

2.测量放线与标高控制

根据建筑轴线控制网，精确测设出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出水平标高控制线。对于复杂墙体或有特殊要求的部位，应增设辅助控制线。放线完成后，必须进行复核，确保其准确性，为后续砌筑提供可靠的基准。

3.样板引路制度

对于重要的或有代表性的砌筑部位，应实行样板引路制度。先按设计和规范要求砌筑样板墙，经建设、监理、设计等单位验收合格后，方可作为后续大面积施工的标准和依据。样板墙的设置有助于统一施工工艺和质量标准，提前发现并解决潜在问题。

三、施工过程中的质量控制：精细操作，过程把关

施工过程是质量形成的关键阶段，必须进行精细化管理和严格控制。

1.砌筑工艺要点控制

砌筑前，应将砖或砌块表面的浮尘、杂物清理干净，并根据气候情况对其进行适当湿润，以保证砂浆与砖或砌块之间的良好粘结。湿润程度应根据砖或砌块的类型和当地气候条件确定，避免过湿或过干。

砌筑时，应严格遵循“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉挤）或铺浆法等正确的砌筑方法。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应符合设计及规范要求，通常控制在10mm左右，其允许偏差应在规定范围内。

灰缝的饱满度是影响墙体整体性和抗渗性的重要指标，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌的方法，使其饱满密实。严禁出现瞎缝、透明缝。

2.构造措施的质量控制

墙体与结构构件（如柱、梁）的连接应按设计要求设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、长度及间距必须符合规范规定，并确保其位置准确、锚固牢固。

对于设计要求设置构造柱、圈梁、过梁的部位，应严格按施工顺序和构造要求施工。构造柱应先砌墙后浇筑，墙体应砌成马牙槎，马牙槎的进退尺寸和高度应符合要求。过梁的安装或浇筑应保证其标高、位置正确，支座长度满足设计要求。

在墙体转角处、交接处应同时砌筑，严禁留直槎。如因特殊情况必须留槎时，应按规定留设斜槎或加拉结筋的直槎。

3.墙体平整度、垂直度及标高控制

砌筑过程中，应随时用靠尺、托线板检查墙体的平整度和垂直度，发现偏差及时纠正。每砌完一层或一个施工段后，应校核墙体的轴线位置和标高，确保符合设计要求。

4.洞口及预埋件位置控制

门窗洞口、设备管线预留洞口、预埋件等的位置和尺寸应在砌筑过程中准确预留或预埋，避免事后凿墙开洞，影响墙体结构性能。预留洞口的尺寸应考虑装修层厚度，预埋件应固定牢固，位置准确。

5.填充墙顶部处理

填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，