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公司活性炭酸洗工安全操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工在生产、操作活性炭酸洗设备过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保操作人员安全，预防事故发生。活性炭酸洗工在作业前应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程中未提及之处，应遵循国家相关安全生产法律法规及公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.作业环境温度低时，应佩戴保暖衣物。

c.进入酸洗区域前，应检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各连接部件紧固，无松动现象。

c.检查酸洗槽液位是否在规定范围内，液位过高或过低均会影响酸洗效果。

d.检查设备电气系统，确保电源线路无破损，接地良好。

e.检查设备控制面板和操作按钮是否正常，操作指示灯是否亮起。

f.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、液位报警器等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

c.确保作业区域内通风良好，如有通风设备，应检查其运行状态。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

在进行操作前的准备工作时，活性炭酸洗工应仔细检查所有设备、工具和个人防护装备，确保一切处于良好状态。操作前还应与现场其他人员沟通，确认无安全隐患后，方可开始工作。同时，操作人员应保持警惕，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，开启酸洗槽内的循环泵和搅拌器，调节至正常工作速度。

c.慢慢将活性炭放入酸洗槽中，避免因剧烈操作导致活性炭破碎。

d.根据酸洗工艺要求，加入适量的酸洗液，调整液位至规定高度。

e.开启酸洗槽的加热装置，根据工艺要求设定温度，并保持恒温。

f.设备运行一段时间后，进行取样检测，确保酸洗效果符合标准。

g.酸洗完成后，关闭加热装置，停止循环泵和搅拌器。

h.将活性炭从酸洗槽中取出，进行清洗和干燥处理。

i.关闭设备电源总开关，完成一次酸洗操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度的酸洗液，应使用专业泵进行输送，防止泄漏。

b.在进行活性炭的酸洗处理时，应注意防止酸液溅出，操作时应穿戴防护服和手套。

c.特殊规格或高价值的活性炭，应采用轻柔的操作手法，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，并报告设备维护人员。

b.若酸洗液泄漏，应立即使用砂土或吸附材料进行覆盖，并通知环保部门进行处理。

c.若设备温度异常，应立即关闭加热装置，查找原因，并采取措施降温。

d.若发现酸洗效果不达标，应调整酸洗液的浓度或温度，重新进行酸洗。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

在操作过程中，活性炭酸洗工应严格按照操作流程进行，不得擅自更改工艺参数。遇到特殊情况或异常工况，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全后再行处理。同时，操作人员应定期接受培训和考核，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，不得超过设备最大承受温度。

b.压力：酸洗槽和循环泵的压力应稳定，符合工艺要求，避免过大或过小的压力波动。

c.流速：循环泵的流速应保持恒定，确保酸洗液在槽内均匀循环，提高酸洗效果。

d.电压：设备运行时的电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，电压波动过大可能影响设备正常运行。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常水平，异常噪音可能是设备内部存在故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是加热装置故障或循环冷却系统不畅。

b.设备压力异常波动，可能是泵或阀门故障，或者酸洗液泄漏。

c.设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.设备电流异常，可能是电气线路故障或设备过载。

e.设备运行过程中出现泄漏，可能是设备连接部位松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运